(1)塔顶或回转塔身焊缝过小，在反复起吊作业下，应力过大，提前产生疲劳破坏，使顶部突然发生断裂而掉下来，或者单根主弦杆连接焊缝撕裂，而使吊重臂先下坠，接着平衡臂下坠，砸坏塔身而倒塔。
(2)静不定双吊点拉杆制作精度不好，造成受力不均，一紧一松，在起吊中单根拉杆受力过大而破断，导致折臂倒塔。
(3)为减小回转支承规格，未经计算随意改动回转上支座。因刚度不够，导致产生附加的交变应力，使回转塔身主弦杆产生疲劳破坏，腹杆产生剪切变形，引发严重的事故危险。
(4)连接螺栓热处理不过关，过硬过脆，达不到应有的塑性变形余量指标。在交变应力下，提早产生疲劳脆断，引起塔身折断倒塔。
(5)塔身截面尺寸偏小，连接套的焊缝应力偏大，又有应力集中，用久了易产生疲劳开裂，引发倒塔。
(6)臂架截面高度偏小，刚度不够，起吊时挠度过大，容易造成往外溜车，又未设置防断绳溜车保护装置，结果在小车牵引绳断裂时失控，小车外溜，加大起重力矩而导致倒塔。
(7)为降低成本，买劣质钢材，尺寸没保证，强度指标和塑性指标都没有保证。结果造成主弦杆脆断，臂架折断或塔身折断而导致倒塔。
(8)刚性平衡臂式塔机，平衡臂刚度不够，或者桁架式平衡臂的主弦杆局部稳定储备不足，没有考虑到在安装过程中，平衡臂在无拉杆时承受平衡重块的能力，导致在安装中预加平衡重块时，平衡臂根部折弯，平衡重下砸而倒塔。也有塔机在使用中，平衡臂的上弦杆局部失稳，导致平衡臂尾部上翘，吊重臂下坠而倒塔的实例。
(9)在吊臂拉杆设计时，只作了宏观应力分析，没考虑到拉杆耳板和圆钢焊接处开槽角点的应力集中，耳板边宽留得不够宽，结果该角点容易产生疲劳断裂，导致拉杆断裂而倒塔。
(10)使用说明书不够细致，有些过程没说清楚。尤其是拆塔过程过于简单，易于引起误会。
