根据区域公司要求，有效优化矿井通风系统，合理分配风量，生产布局两头一面。结合我矿井下实际情况，矿井停产长达一年半之久，造成井下通风设施严重失修，跑风、漏风严重，进入井下维修，通风设施及优化通风系统特制定整改方案：
一、2012年优化通风系统及采掘工作面风量分配
(一)2012年2月份对11060采煤工作面及11060机、风两巷，因长时间停产，造成失修严重，通风困难。进行井下维修，首先对11060机巷、风巷及采面进行维修加固，11060采面形成完善可靠的通风系统后，该工作面计划配风量为500m?/min。
(二)计划布置两个掘进头：12030风巷、12030机巷。12030机、风两巷均安设局部通风机为：2×11KW的双风机供风，一用一备。每台局扇供风量为300 m?/min。
(三)井下各机电硐室即：急救站、中央变电所、井底变电所、井底水泵房等。每处硐室需风量为80 m?/min。
(四)现12070机巷、12070中间风巷打上栅栏，待机电队将电器设备回收完后，对12070机巷及12070中间风巷打上密闭，并在外口设置栅栏，揭示警标，严禁入内。
(五)现对11020风巷、机巷均已打上密闭，并完善了密闭外口栅栏。
(六)首先维修12030机巷上段的巷道，待上段巷道维修结束后，方可进行12030机巷下段的巷道维修。
二、主要漏风地点及需要整修的通风设施有：主井配风巷口原壁墙需打开，中央变电所风门存在漏风;主井二部皮带头下右帮通12070回风风门漏风，风墙原风筒孔漏风，主井二片盘溜煤眼下左帮老巷口石墙漏风;
针对上述几处风门漏风情况，决定更换成木质风门进行处理。
(一) 维修地点
12070机巷外口处、中央变电所、主井右帮通12070回风风门。
(二)施工方案
1、风门一组至少两道，并能实现自动关闭，门框要包边沿口，有衬垫，底坎完好，四周接触严密，门扇平整不漏风;
2、门框向内的倾斜角度为80~85°，使风门能实现自动关闭;
3、风门必须装有闭锁装置，闭锁滑轮离地高度1.5m，离风门墙距离0.8～1m;闭锁钢丝绳通过￠20铁管穿风门墙，其长度保证一边风门全部敞开后，另一边风门不能开启;钢丝绳通过￠12螺栓固定在门扇上，其距风门转轴所在的门框为0.6m，高度与固定在墙上的滑轮在同一平面上;
4、墙体用不燃材料建筑(砖、沙、水泥)
5、风门墙底部厚度为1米,顶部厚度为0.8米;
6、墙体严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
7、抹面使用水泥沙浆，沙灰比1：2～1：3，沙子必须使用筛子过滤干净;
8、墙体平整(1m内凹凸不大于10mm)，无重缝和空隙。
9、墙体周边掏槽，见硬邦、硬顶，与煤岩接实，四周有厚10mm宽100mm的裙边。
10、若需要在风门墙垛中通过电缆、管等线路，在砌墙时要在悬挂电缆、管侧预留孔口、孔位，无需通过电缆时，可将孔堵住。
11、若风门处有水沟通过时，要在水沟外加挡风皮子，尺寸视现场情况而定。
12、平铺一层料石固定门框，高度不高于轨道上平面，料石成一体。
13、风门前后5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥。
14、墙体正面中部偏上吊挂通风设施管理说明牌板和警标等牌板，牌板吊挂平齐、规范。
15、若需安设调节风窗，调节风窗设在门墙上方。
(三)施工准备、备料、运料情况
1、所需工具：老虎钳、铁钉、扳手、手摇据、连锁装置等。
2、所需材料：松木板、圆木、风筒布等。
3、施工前，通风队备好所需工具及所需材料，组织人员进行施工。
4、材料要求：松木板要求厚度不低于2.5cm，长2.0m,宽度20㎝;圆木要求直径不低于10㎝的松木柱子。
(四)安全措施
1、施工时，要求瓦斯检查员对作业地点及附近有毒有害气体进行检查，并要求瓦斯检查员检查瓦斯，随时掌握作业地点的有毒有害气体浓度。
2、要求风门为双层相错的松木板钉固而成，并两层木板之间夹一层风筒布，避免风门漏风。
3、要求每道风门都为双向风门，并加连锁装置，确保风门一关一开。
4、施工过程中，由通风队队长进行统一指挥作业，把好现场安全质量关。
5、过车风门下高度不低于轨道静高度，保证风门开关不摩擦轨道而又不漏风。
6、应加强工程质量管理，确保风门规格质量符合要求。
(五)管理
1、经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。
2、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风队、科、调度室汇报。
3、过车风门处严禁停放车辆。
4、严禁同时打开两道风门。
5、建立健全风门维护管理制度，加强通风系统管理。
三、矿井长时间停产，井下巷道长时间失修严重，以及部分采空区存在温度高、瓦斯高等问题，需要及时维修打密闭进行优化，经战线领导研究决定：主井老泵房上山口风障处、老泵房闭墙漏风处需要打密闭。
(一)施工地点
主井老泵房上山口、老泵房。
(二)施工方案
1、墙体结构用砖、水泥构建，严禁瞎缝、重缝，达到灰浆饱满，墙体平直;
2、墙体厚度为0.5m;
3、墙体严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。
4、抹面使用水泥沙浆，沙灰比1：2～1：3，沙子必须使用筛子过滤干净;
5、墙体平整(1m内凹凸不大于10mm)，无重缝和空隙。
6、墙体周边掏槽，见硬邦、硬顶，与煤岩接实，四周有厚10mm宽100mm的裙边。
7、密闭墙距顶帮300-400mm处中间要留有观测孔，观测孔为2寸管子，伸出墙体0.1m，保证平时不漏风。
8、若密闭内有积水的，应设U型2寸管，安设在距底帮200mm处，管内存水不漏风。
9、密闭前后5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水、淤泥。
10、密闭完工后，壁墙外及时打上栅栏，并悬挂密闭管理说明牌板、密闭检查牌板和警标牌，牌板吊挂平整、规范。
11、密闭墙距全风压巷道不能超过5m，超深时墙前设栅栏并刷漆，红白相间。
(三)施工准备、备料、运料情况
1、所需材料：水泥、砂、砖块、白灰等
2、所需工具：水桶、砙刀、泥摸、灰桶等。
3、施工前，有通风队将施工所需的物料运至施工地点，备好材料。
(四)安全措施
1、施工前，通风队要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率。
2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。
3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。
4、下料时，料车入井前必须与矿调度室、机电队等单位联系，严格按照有关运输规定执行。
5、需要人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方，发现前方有人或有障碍物以及推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人必须及时发出警告。
6、物料运送到卸料点后，先将矿车固定牢固;卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人。
7、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，贯彻学习施工安全技术措施，并签字存档备查。
8、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。
9、砌筑墙体时，必须有专人负责监督工程质量。
10、砌筑密闭墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在5m外等待，严防操作器械或矸石伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后，方可继续施工。
11、在构筑密闭时，负责人要认真检查，坚持敲帮问顶制度，确保安全施工。
12、施工完毕后，必须做到工完料净，文明施工。
13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
(五)管理
1、密闭前5m内支护完好，无片帮冒顶，无杂物、积水和淤泥。
2、按规定密闭墙每周至少检查一次，检查结果及时填写在密闭检查牌板上。
3、密闭前必须设置栅栏，并悬挂密闭管理牌板、密闭检查牌板、揭示警标，严禁入内。
四、矿井部分地段失修严重，影响正常的通风行人，针对这一问题，通风科领导对矿井通风系统进行了全面细致排查，研究决定整改方案，对井下12070一道反向风门坏需进行更换、主水仓调节风门三角铁断需更换、以及主井二片盘溜煤眼以下8米处，左帮石墙老巷口漏风严重，需锚喷处理，减少矿井漏风。
(一)维修地点
主井二片盘溜煤眼处。
(二)施工方案
1、锚喷施工是一项技术含量较高的工作，施工过程中加强工程质量管理，每道工序完成后均应及 时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
2、锚喷施工必须找有经验、有技术的人员进行，达到墙面平整、坚固、不漏风。经验收合格。
3、所有的机械设备在施工前都应进行检查和试运，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
4、施工时应做好观山工作，坚持敲帮问顶制度，及时倒掉松动煤岩，严防脱落伤人。
5、喷浆时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，达到一定强度后用锤轻击喷浆壁，发现空鼓脱壳现象及时处理。
6、锚杆的位置、长度、孔径均应按措施的规定执行。
7、喷锚网施工应严格按措施的要求进行，施工时应经常向调度室、通风科领导汇报喷浆情况
8、喷浆时，喷嘴与受喷面的最佳距离、应在20㎝左右，保证喷浆凝固后牢固可靠。
(三)施工准备、备料、运料情况
1、所需材料：水泥、砂子、白灰、支架、锚网等。
2、所需工具：喷浆机、支架等。
3、施工前，有通风队将施工所需的物料运至施工地点，备好材料。
(四)安全措施
1、要认真组织施工人员学习本安全技术措施，熟知工程质量要求，做到安全生产。
2、严格执行敲帮问顶制度，并派有经验的老工人进行观山，确保作业人员安全作业。发现安全患隐必须及时处理，确认安全才能进行作业。
3、要求瓦检员对作业地点有毒有害气体进行随时检查，并有跟班领导盯岗把关，确保工程质量。
4、参加作业人员必须听从通风队长统一指挥，其他人员必须撤离作业地点5米以外，确保人员安全。
5、更换的风门要符合《矿井通风质量标准化》中的构筑风门质量要求，确保更换后的风门无漏风，完善风门连锁装置。
6、更换调节风门时，要保证所更换的调节风门符合标准要求。
7、打锚杆时，必须打上临时支架支护顶板。巷道超高需要搭平台架时，必须要搭稳、可靠，打锚杆作业时要相互配合，并做好自保、互保安全。
8、锚杆间距、排距允许误差为±50㎜。
9、锚网压茬不低于100㎜。
10、锚杆外漏丝不少于10㎜，不超过50㎜。
11、锚杆顶部两肩窝处锚杆角度75°以上。
12、锚牌紧贴岩石壁，不得出现松动。
13、本方案未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。
(五)管理
1、加强锚喷支护管理，检查锚喷质量，杜绝片帮。
2、定期对锚网进行检查，发现脱网，无搭接的及时加固。
3、定期对锚牌检查，查看是否松动，是否紧贴岩石壁，出现松动的要及时修护。
4、对于长时间锈蚀，废旧的锚杆螺丝的要及时更换处理，以免出现脱皮、片帮。
(六)劳动组织
1、施工时间：八点班 四点班
2、负责施工：康新政
3、组织人员：通修队
4、工程验收：童建勇
(七)避灾路线
水灾：施工地点—主斜井(副斜井)—地面
火、瓦斯：施工地点—主斜井—地面
通风科
2012年1月15日
