乌兰木伦煤矿12307-3综采面预计于2017年11月进入初采阶段，推进长度979.2m，工作面长度300.2m，为了避免12307综采面在推进过程中顶板初次来压大面积垮落形成飓风，对人员和设备造成伤害和损坏。保证初采初放期间人员、设备的安全，根据神东煤炭集团和乌兰木伦煤矿生产管理规定以及《乌兰木伦煤矿风险评估管理手册》结合《煤矿安全规程》以及现场风险评估结果，特制订乌兰木伦煤矿12307-3综采面初采初放安全技术措施，要求作业人员严格执行。
12307-3综采面为12煤三盘区北部区第三个工作面，北部为未采开采区域，南侧紧靠12306工作面；西侧靠近12煤四盘三条大巷。根据地面地物调查结果，12307-3综采面上有两条乡村土路，一处坟地，一处水池、三口水井、数片林地和一片农作物地。该区呈沙丘地貌，地表基本为第四系风积沙所覆，沙丘、沙垅发育。地表植被丛生。根据12307综采面现有地质资料分析，工作面两顺槽在掘进过程中，未发现大中型构造。12307切眼范围内局部地段顶板存在冲刷，冲刷体岩性为粗砂岩，最大切割深度0.8m,预计影响推进约300m。工作面内存在0～0.72m的伪顶，平均厚度0.36m,岩性为砂质泥岩，预计影响12307-3面推进约300m。
12307综采面切眼上部为廉家海子古冲沟沟底边缘，含水层主要为第四系松散含水层。该工作面上覆基岩厚67～135m，厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐渐减小，最薄处位于12307综采面切眼I段，约为67m。最厚处位于WK82钻孔附近，为135m。上覆松散层厚9～30m，预计松散含水层厚0～17m，均由切眼向回撤通道逐渐变薄。根据12煤实测导裂采比（17.52～25.46）计算导水裂缝带高度，为43.8～63.65m（采高2.5m），回采后能导通上覆松散含水层水，故工作面涌水主要来自上覆第四系松散含水层水。12307-3综采面初采顶板冒落后涌水量可能急剧增大。工作面煤层赋存特性见表1-1，工作面煤层顶底板情况见表1-2。
?
表1-1? 12307综采面煤层赋存特性表
煤层情况 | 煤厚(m) | 1.7～3.1 | 结构 | 结构简单 | 倾角 | 1°～3° |
???? 12煤层厚度变化较大，井田内广泛发育，该工作面煤厚变化在1.7～3.1m，平均厚度2.48m，变异系数13.4%，小于25%，属于稳定煤层。煤层为条痕黑褐色，条带状结构，块层状构造，参差状断口，组分以暗煤为主，亮煤次之，煤岩类型为半暗型煤。 | ||||||
煤质情况 | Mad (%) | Ad (%) | St (%) | Vdaf (%) | Qnet,d(MJ/kg) | 煤类 |
4.40～12.04 | 3.82～23.55 | 0.69 | 28.82～50.81 | 26.9～29.1 | BN | |
表1-2? 12307综采面顶底板特征表
岩石名称 | 厚度(m) | 平均厚度（m） | 岩? ? 性? 特? 征 | |
老? 顶 | 粉砂岩 | 11.06～18.58 | ? 14.82 ?? | 灰白色，主要成份石英、长石，泥质胶结。偶夹煤线，局部地段含有泥岩及其他岩性成分。 |
直接顶 | 中砂岩 | 4.61～9.65 | 7.13 | 灰白色，泥质胶结，成分以石英为主，长石次之，近水平层理发育，局部见少量炭屑。 |
伪? 顶 | 砂质泥岩 | 0～0.72 | 0.36 | 深灰色，泥质胶结，平坦状断口。 |
直接底 | 粉砂岩 | 0.45～7.53 | 3.99 | 深灰色，泥质胶结，近水平层理发育，见少量云母、炭屑，局部夹细砂岩。 |
组? 长：贺晓峰
副组长：贾岳? 孙猛? 李发辉? 马少君、张宁、邰浩茼?
成? 员：王维东?? 王杰? 郝有明 ?温光? 陈五五? 米忠宝
（1）组长和副组长主要负责初采初放现场安全管理；
（2）跟班队长负责初采初放施工方案的落实、矿压观测、两顺槽顶板离层仪的观测与记录、采空区顶板垮落状况的记录及汇报，监督两顺槽当班退锚索情况、现场安全生产管理；
（3）采煤技术员负责制定初采初放安全技术措施，并贯彻落实、矿压观测及总结、顶板管理、现场技术指导执行及安全管理；
（4）各班组长负责现场人员安排，执行措施中要求。
12307-3综采面初采初放主要参与单位有：综采队、生产办。
（1）参与单位分工
生产办：负责初放总体工作和现场技术指导。
综采队：负责初采初放主体工作，对顶板动态和悬顶情况观测，对三角区悬顶状况及时汇报，指导顶板管理工作，确保安全生产。
（2）本队人员分工
采煤机司机负责割煤作业，煤机速度的控制，顶板初次垮落前对顶板观测到位。
支架工负责工作面移架作业，顶板初次垮落前升紧初撑力，将护帮打到位。
超前支护工负责文明生产，两顺槽积水的抽排，单体回撤与支护，三角区顶板观测。
1、安全头盔20个，机尾机头备10个，初次来压前工作面的生产人员必须佩戴安全头盔。
2、支架内φ18mm尼龙防护绳700m。
3、工作面设备各种备件，尤其是常换配件。
1、必须将工作面内废锚杆、托盘、铁丝等杂物清理干净。
2、必须严格检查各台设备的油脂、油位是否符合标准。
3、必须严格检查各台设备结构件是否齐全完好。
4、必须检查各台设备的冷却系统是否完好。
5、必须检查乳化液配比是否符合标准。
6、必须检查支架各类安全阀完好情况，是否符能在达到额定工作阻力时开启。
7、检查工作面控制系统、信号系统是否灵敏可靠。
8、必须检查超前支护是否符合标准。
9、必须确保设备不带病运行。
以上准备工作未实施到位不得开工。
四、风险评估及危险源辨识
1、顶板及两帮管理安全预评估
12307-3综采面符合埋藏浅、基岩厚度大等近浅埋煤层的特征。根据以往12煤工作面回采经验，存在矿压显现明显，顶板破碎、采空区悬顶面积大未能及时垮落等特征。遇工作面初次来压、周期来压时，顶板压力大，顶板管理“五到位”制度执行不到位时，可能会发生片帮、炸帮、漏矸、冒顶等事故，容易造成设备损坏，人员伤害。
2、顶板事故安全预评估
根据已回采12305、12306工作面实际情况，12307综采面顶板管控是工作重点，加强对工作面顶板及两顺槽顶板的管控，保证工作面及两顺槽的顶板支护强度，重点监控12307回风顺槽、12307综采面。水压预裂初放技术首次在12煤采用，由于受地质赋存条件、顶板岩性等因素的的影响，顶板预裂效果有可能不会达到预期的效果，可能会出现顶板不垮落或垮落不完全，三角区出现大面积的悬顶，初次来压时顶板突然垮落形成飓风伤人，造成人员伤害；或者有可能出现压裂过程中，由于两顺槽超前支护不到位，顶板大面积冒落，造成人员伤害。
初采期间，老顶突然垮落后，顶板裂隙与地表导通，采空区气体进入工作面，导致工作面气体不正常，造成人员伤害。
12307综采面初采段靠近廉家海子古冲沟沟底附近，初采顶板冒落后涌水量可能急剧增大，甚至在局部上覆基岩厚度较小或松散层底部粘土隔水层缺失的地段会出现溃水溃沙事故，造成设备被淹埋或人员伤害。根据工作面水文地质条件结合探放水工程结果，预算了12307综采面涌水量，正常涌水量为21.5m3/h，最大涌水量150.9m3/h。
初采期间，作业人员防护用品佩戴不齐全，作业人员未佩戴头盔、防护眼镜，初次来压时，顶板突然垮形成飓风、煤壁炸帮，容易造成作业人员伤害。
? ? ? ? ?
综采煤机司机岗位危险源辨识 | |||||||||||||
序号 | 危险源及后果 | 标准与措施 | 伤害对象 | ||||||||||
自己 | 他人 | ||||||||||||
作业前 | |||||||||||||
1 | 未正确佩戴劳动保护用品，造成人员伤害 | 采煤机司机必须佩戴头盔、防砸靴、护目镜、防尘口罩。 | √ | ||||||||||
2 | 未检查顶板、煤壁状况及采煤机停放位置不合适,工作面片帮、架间漏矸伤人 | 1.采煤机司机在停机时将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域。 | √ | √ | |||||||||
3 | 开机前对采煤机及周围情况检查不到位造成人员伤害 | 1.开机前必须确认溜槽内及煤机附近无作业人员。 | √ | √ | |||||||||
作业中 | |||||||||||||
1 | 在机头、机尾垂直过渡区域检修采煤机时，顶板冒落、片帮砸伤人员 | 1.大采高工作面严禁在顶板垂直过渡区域停机，停机地点距垂直过渡区域5架以外； | √ | √ | |||||||||
2 | 登上滚筒作业时，造成人员伤害 | 1.严禁人员登上滚筒作业。???????????????????? ? | √ | ||||||||||
3 | 更换截齿时，人员未佩戴防护眼镜，崩出铁屑或火花，造成人员伤害 | 更换截齿必须佩戴防护眼镜。 | √ | ||||||||||
4 | 末采挂网时用煤机张紧钢丝绳，钢丝绳卡未按规定紧固，造成抽绳，致使人员伤害 | 1.钢丝绳卡数量符合要求、紧固到位。 | √ | √ | |||||||||
5 | 更换扭矩轴时，采煤机摇臂位置偏高，易造成人员被高温油烫伤 | 在更换扭矩轴时，将滚筒降至水平偏下位置。 | √ | ||||||||||
6 | 采煤机割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害 | 采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。 | √ | ||||||||||
综采煤机司机岗位危险源辨识 | |||||||||||||
序号 | 危险源及后果 | 标准与措施 | 伤害对象 | ||||||||||
自己 | 他人 | ||||||||||||
作业中 | |||||||||||||
7 | 处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，片帮伤人 | 处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机并打开护帮板闭锁支架后，方可作业。 | √ | √ | |||||||||
8 | 处理采煤机故障时，未闭锁、上锁和护帮板未打到位，造成人员伤害 | 1.采煤机停机处理故障时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁关闭煤机附近支架进液截止阀。??????????????????????????? ? 2.将煤机附近区域支架护帮板打到位。 | √ | √ | |||||||||
9 | 遥控器失灵，煤机掉道或出现紧急情况不能停机，造成人员伤害 | 遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。 | √ | √ | |||||||||
10 | 人员经过采煤机时，未及时停止采煤机，造成人员伤害 | 行人经过采煤机前必须先和采煤机司机联系，待采煤机司机停止割煤后，人员方可通过。 | √ | √ | |||||||||
11 | 割煤到两端头时，两端头支护锚索、锚杆飞出或卷入煤机滚筒伤人 | 1.两端头割通时提高警惕，采煤机速度适中。 | √ | √ | |||||||||
12 | 采煤机司机在顶护板下作业，未进行有效的二次防护，顶护板突然收回伤人 | 人员在顶护板下作业必须有有效的二次防护。 | √ | ||||||||||
13 | 前滚筒未及时调整，伞檐超过规定，片帮造成人员伤害 | 伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm。伞檐长度小于1m，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。 | √ | √ | |||||||||
14 | 启动煤机时没有发出开机警告,煤机附近有人员作业，造成人员伤害 | 启动煤机前，必须发出开机警告，待采煤机附近人员撤离到安全地点后，方可开机。 | √ | ||||||||||
作业后（离岗过程中） | |||||||||||||
1 | 交接班时未与下一班交接清楚，造成人员伤害 | 1.交接班时选择合适位置停煤机。 | √ | ||||||||||
? ? ? ? ? 综采类煤机检修工岗位危险源 | |||||||||||||
序号 | 危险源及后果 | 标准与措施 | 伤害对象 | ||||||||||
自己 | 他人 | ||||||||||||
作业前 | |||||||||||||
1 | 未正确佩戴劳动保护用品，导致人员伤害 | 必须正确佩戴规定的劳动保护用品。 | √ | ||||||||||
2 | 起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害 | 1.作业前检查确认吊具完好可靠。 | √ | √ | |||||||||
3 | 煤机检修时停在顶帮不完好区域，片帮、鳞皮伤人 | 1.正常停机检修时将煤机停到机头或机尾顶帮完好的地段。 | √ | √ | |||||||||
4 | 工器具使用不当，作业时导致人员伤害 | 必须正确使用合适的工器具。 | √ | √ | |||||||||
5 | 未清理煤机上的煤块，煤块掉落导致人员伤害 | 1.作业前必须先清理机身上的煤块。 | √ | √ | |||||||||
6 | 未检查喷雾装置，工作面粉尘大、视线差，导致人员伤害 | 确保喷雾装置齐全、完好。 | √ | √ | |||||||||
7 | 未对煤机、三机停电闭锁，未闭锁支架，误操作导致人员伤害 | 1.将检修范围内支架闭锁。 | √ | √ | |||||||||
作业中 | |||||||||||||
1 | 检修大型部件时安全技术措施落实不到位，导致人员伤害 | 检修大型部件时要严格执行安全技术措施。 | √ | √ | |||||||||
2 | 人员进入液压支撑下作业，未进行二次支护，导致人员伤害 | 进入液压支撑部件下作业时，必须采取措施进行二次支护，确保作业空间安全。 | √ | ||||||||||
3 | 更换液压管路或元件时，未关闭截止阀，导致人员伤害 | 在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。 | √ | ||||||||||
4 | 启动煤机时未确认煤机周围无人，导致人员伤害 | 发出报警信号，确认周围无人后方可启动。 | √ | ||||||||||
作业后（离岗过程中） | |||||||||||||
1 | 作业完成后，未及时清理工具及杂物，煤机动作时导致人员伤害 | 作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 | √ | √ | |||||||||
综采类支架工岗位危险源 | |||||||||||||
序号 | 危险源及后果 | 标准与措施 | 伤害对象 | ||||||||||
自 己 | 他人 | ||||||||||||
作业前 | |||||||||||||
1 | 未正确佩戴劳动保护用品，导致人员伤害 | 必须正确佩戴规定的劳动保护用品。 | √ | ||||||||||
2 | 工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害 | 在进入岗位前必须认真检查工作环境，发现有片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处理。 | √ | √ | |||||||||
3 | 未检查支架管路、接口、结构件和防护设施，导致人员伤害 | 确保支架管路、接口、结构件和防护设施完好可靠。 | √ | √ | |||||||||
作业中 | |||||||||||||
1 | 生产期间架前行人，导致人员伤害? | 生产期间架前严禁行人。 | √ | √ | |||||||||
2 | 移架、推溜时未观察周围人员，导致人员伤害 | 1、移架推溜时，按顺序进行，确保周围无人时方可作业；?????????? 2、推机头时，待马蒂尔司机同意后方可作业。 | √ | ||||||||||
3 | 端头架、过渡架的护帮板未闭锁，护帮板打出导致人员伤害 | 端头架和过渡架的护帮板必须闭锁。 | √ | ||||||||||
4 | 支架闭锁键、截止阀失效，导致人员受伤 | 支架闭锁键、截止阀动作灵敏可靠。 | √ | √ | |||||||||
作业后（离岗过程中） | |||||||||||||
1 | 对本班存在隐患未进行整改或未向下一班交接清楚，导致人员伤害 | 对存在隐患必须及时整改，若不能整改则必须向下一班交接清楚。 | √ | ||||||||||
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
1 | 检查液压支架 | 1）检查本架和邻架液压支架结构件； | 1）本架和邻架液压支架结构件完好； | 液压支架工 | 结构件未检查到位，未及时发现各结构部件的不正常，造成设备的损坏和人员的伤害，不能有效的正常工作；未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的或检查不到位，造成漏矸，咬架或挤掉侧护板，影响拉架，调架时造成人员伤害；架间高压液管老化，管头爆裂，高压液体飞溅伤人。 |
2 | 汇报 | 向班长或跟班队长汇报。 | 汇报及时、清楚。 | 液压支架工 | |
3 | 准备工作 | 1）确定方案； | 1）方案正确，符合规定； | 液压支架工 | |
4 | 处理液压支架 | 1）检查泵站压力； | 1）泵站压力正常； | 液压支架工 | 防止架间冒落煤矸伤人，有专人监护；拉架时架前、架间、支架内有人作业或通过，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架，造成支架或架间液管挤伤人员，顶板漏矸伤人；未及时调整平衡油缸、侧护油缸，造成支架架形不好、架间空隙大，漏矸，影响行人，工作面漏矸伤人。 |
5 | 整理器具 | 整理所用器具。 | 器具回收干净，存放到固定地点。 | 液压支架工；辅助工 |
（二）打设单体液压支柱标准作业流程
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
1-1 | 准备工作 | 1）准备工具：安全带、液枪、爬梯等； | 1）工具齐全完好符合要求； | 采煤支护工 | |
1-2 | 检查作业环境 | 1）检查作业地点有毒有害气体情况； | 1）作业地点有毒有害气体符合规定要求； | 班组长 | 不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 |
1-3 | 检查液压管路 | 检查液压管路。 | 液压管路完好，无“跑、冒、滴、漏”。 | 采煤支护工 | |
2 | 扶立单体液压支柱 | 1）放置柱靴，安装柱帽； | 1）柱靴放置位置符合要求，柱帽安装到位； | 采煤支护工 | |
3 | 支设单体液压支柱 | 1）泄液口方向调整： | 1）泄液口方向朝向采空区或符合作业规程规定； | 采煤支护工 | 防倒绳扣未系牢或单体不垂直于顶、底板。防倒绳扣不完好，脱落，造成人员伤害。 |
4 | 清理作业现场 | 1）清点工具； | 1）工具齐全，码放至指定地点； | 采煤支护工 |
（三）顶板事故应急响应处理标准作业流程
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
1 | 应急措施 | 1）明确撤离路线； | 1）所有人员明确撤离的路线； | 液压支架工；综采集中控制操作工；综采电工；辅助工；采煤机司机；综采集中控制操作工 | 1）切断灾区电源； |
2 | 应急救援 | 如遇人员伤亡，依据矿井灾害预防处理计划顶板事故救援预案抢救伤员。 | 伤员得到及时救援。 | 矿山救护工 | 1）携带救护装备； |
3-1 | 探查顶板事故 | 1）查看冒顶的范围和高度； | 1）查明顶板冒落的范围、高度； | 采煤技术员 | |
3-2 | 编制专项措施 | 1）确认冒顶距离及可靠的安全措施； | 1）距离确认清楚，安全措施到位； | 采煤技术员 | |
3-3 | 注高分子材料 | 1）将高分子材料及设备运至事故附近安全地点； | 1）将注浆设备放置平稳，管路连接正确，调试正常； | 辅助工 | 1）清煤前没有进行敲帮问顶。片帮造成人员伤害； |
4 | 清理作业现场 | 1）注意顶板变化情况； | 1）确保环境安全，无二次片冒风险时，才可作业； | 辅助工 | 铁器、杂物严禁上运煤系统。 |
?
（四）端头支护标准作业流程
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
1 | 准备材料、工具 | 1）准备工、器具：单体液压支柱、供液管路、注液枪、卸压手柄、铁锹等； | 1）工具齐全完好； | 端头支护工 | |
2 | 检查作业环境 | 1）检查顶板、煤壁； | 1）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮； | 端头支护工；瓦斯检查工 | 1）瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； |
3 | 移架 | 移端头支架。 | 及时拉架，从两端头向里顺序拉架。 | 液压支架工 | |
4 | 支设单体 | 1）选定支设地点； | 1）支护单体推进方向，柱距统一； | 端头支护工 | |
5 | 清理现场 | 1）清理杂物； | 1）干净、无杂物； | 端头支护工 | |
6 | 回撤支护下一循环 | 回撤、支护，重复以上步骤。 | 采煤机司机；端头支护工 |
（五）超前支架操作标准作业流程
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
1-1 | 检查作业环境 | 1）检查作业范围内有无其他人员； | 1）超前支架附近5米范围，无人员工作或滞留； | 液压支架工 | 作业人员在架内操作，防止煤矸伤人。未对工作地点的周边环境进行检查，造成人员伤亡。 |
1-2 | 确认移架步距 | 检查1号超前支架与端头支架距离。 | 确定合适的拉移步距。 | 液压支架工 | |
2 | 移超前支架 | 1）操作前发出警示，通知作业区域人员； | 1）警示信息清晰，并得到回复； | 液压支架工 | 同时降端头架，达不到支撑效果，致人员伤亡；人员站位不当，造成人员伤害。 |
3 | 调超前支架 | 调整超前支架支护状态。 | 1）超前支架排成一列，其偏差不超过50毫米； | 液压支架工 | 确保接顶严实，护板紧贴巷帮。 |
（六）退锚标准作业流程
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
1 | 准备工作 | 准备退锚器、便携式手动油泵、螺丝刀、反光带、安全带、爬梯等工具。 | 齐全完好，规格满足现场要求。 | 班组长；刮板输送机司机 | |
2 | 检查作业环境 | 1）检查顶板、煤壁支护情况； | 1）支护良好，顶板无掉渣，煤壁无片帮； | 刮板输送机司机；瓦斯检查工；班组长 | 达不到支撑效果，造成顶板冒落。 |
3 | 登高作业 | 1）放置爬梯； | 1）爬梯放置位置合理、平稳可靠； | 班组长；刮板输送机司机 | 未选用合适的登高设施，造成人员伤亡。 |
4 | 退锚作业 | 1）将退锚器捆绑吊挂于锚网梁上； | 1）捆绑牢靠； | 班组长；刮板输送机司机 | 人员站位合适，避免退锚器及托盘掉落伤人。 |
5 | 清理作业现场 | 1）清理现场； | 1）现场无杂物； | 刮板输送机司机 |
（七）工作面顺槽及端头补网标准作业流程
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
1-1 | 检查作业环境 | 1）检查气体；??? | 1）有毒有害气体不超标，符合规程规定；???? ??????????????????? | 班组长；瓦斯检查工 | 1）有害气体超限、瓦斯浓度上升，人员中毒或人员伤害；?? |
1-2 | 准备工作 | 1）清理浮煤（矸）和杂物；????????????????????????????? ? 2）准备支护材料：锚杆、树脂药卷、网片、锚杆托盘、螺帽、铁丝等； | 1）作业地点及周围的煤（矸）及杂物清理干净，保持作业范围内通道无障碍物；?????????????????????? 2）材料规格、型号、数量满足要求；????????????????????????????????????????????? ? 3）工具齐全完好。??????????? | 采煤支护工 | |
2 | 补网 | 1）施工锚杆（索）；?? | 1）锚杆的打设角度、深度符合措施要求；??????????????????????????????????? 2）网片拉紧、贴顶、贴帮；??????????????????????????????????????? 3）锚网搭接压茬符合措施要求，联接牢固；???????????????????????? 4）扭矩力符合措施要求。 | 采煤支护工 | 顶板冒落、片帮造成人员伤害。???????????????????????????????????????????? |
3 | 清理作业现场 | 1）回收剩余材料；??????????????????????????????? ? 2）清理浮煤（矸）、杂物；??????????????? ??????????????3）整理工具。 | 1）剩余材料回收到指定地点，分类码放整齐；???????????????????????????????????? 2）清理干净；?????????????????????????????????????????? 3）工具齐全，码放整齐。 | 采煤支护工 |
?
1、跟班队长切实抓好现场的安全生产、设备隐患排查、个人防护检查等工作；技术员做好人员培训、生产技术管理及生产组织安排工作；各员工严格将初采安全技术措施现场落实到位，杜绝安全事故的发生。
2、凡进入工作面作业人员必须戴头盔，系好帽带，严禁随意取下。检查人员进入时，必须在交接班地点佩戴头盔，未戴头盔者必须要求其到交接班地点戴上后方可进入，由机头岗位工检查，发现有不带头盔的人员严禁进入工作面，机尾未配带头盔者严禁进入。
3、加强工作面抽排水管理工作，保证排水系统的运行正常、可靠，及时将工作面积水抽排干净。现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化情况，发现异常及时向矿调度室汇报并根据现场情况采取有效措施进行排水工作。
4、老顶未垮落前工作面非固定件需捆绑牢固，不予存放活动件，如工具、牌板等，以免被飓风吹起伤人。
5、工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，当发现采空区顶板有大面积垮落征兆时（如鼓膜有压迫感，顶板依次连续发出断裂声等），要立即背向采空区蹲下躲在支架前两立柱间，同时抓紧支架间液管或水管。
6、工作面初次来压前，对工作面及两顺槽顶板压力每两小时观测一次，做好矿压观测记录，每班的带班队长及时观察顶板动态和老顶悬空情况，保证安全生产。
7、工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，当发现采空区顶板有大面积垮落征兆时（如鼓膜有压迫感，顶板依次连续发出断裂声等），要立即背向采空区蹲下躲在支架前两立柱间，同时抓紧支架间液管或水管。
8、初采前，工作面支架立柱吊环上必须上1根防护绳，采用φ8mm尼龙绳，高度距脚踏板1.0m，要求防护绳贯穿整个工作面支架，防止采空区局部顶板垮落产生飓风将人员吹倒；进入工作面生产的人员劳保用品穿戴齐全到位，全部佩戴安全头盔，并系好帽带。
9、每班各岗位工对自己责任范围内的支护情况进行巡回检查，发现异常情况立即向当班班长及带班队长汇报，根据现场情况采取有效措施。
10、工作面人员应站在同一支架两立柱之间，禁止站在两支架之间，初采期间人员在架前行走时，应快速通过两支架架间。
11、初次来压之前，割煤期间，行人不准在架间、刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区滞留，任何人不允许在架前行走。
12、初采期间，及时调整工作面，规程中正常回采阶段采高2.5m，考虑来压时保证足够的活柱行程和现场实际情况，初采阶段前35m工作面的采高要求不低于2.5m，35m以后直至初次来压，采高不低于2.7m。既保证足够的活柱行程，又可适当减少采空区体积从而降低飓风强度。
13、机头、机尾及工作面底板过度平缓，防止过大起伏造成刮板出槽或断链事故。
14、加强液压系统的检修、维护，保证液压系统无窜液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全阀等部件完好，支架动作灵活，泵站压力达到要求，出口压力不小于31.5Mpa，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作。
15、液压支架初撑力必须达到252bar，并接顶严实，当冒顶高度超过200mm时，必须及时处理，防止冒顶事故扩大；支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，侧护板要打出严实，确保架间无缝隙，不漏矸；端面距最大值≤750mm,当端面距大于750mm时，必须及时采取二次拉架护顶措施。
16、初采期间，在靠近机尾超前支架处设立警戒，工作面除正常安排岗位人员外，其它无关人员严禁在工作面内长久逗留。
17、严格执行敲帮问顶制度，交接班时，班组长必须对安全出口、工作面安全情况进行全面检查，确认无误后，方准人员进入工作面。
18、在工作面两端头，当采煤机割三角煤、移端头支架或推机头机尾时，人员严禁通行和作业。
19、人员通过上下安全出口时，要对顶、底、帮安全状况进行观察，若存在片帮或鳞皮时，要严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，方可通过。
20、跟班队长必须将机尾作为本班安全工作的重点，每班机尾巡视不低于4次。
21、登高作业人员必须系安全带，现场严格执行。
22、机头机尾的岗位工在初采阶段，严禁站在支架大脚前，必须站在支架内监护刮板输送机正常运行。
23、初采期间，作业人员感觉到有耳鸣，两耳有压迫感时，有可能是顶板突然垮落产生的飓风，作业人员必须立即蹲下抓住支架内部牢固的物体，待恢复正常方可继续作业。
24、初采期间为了使三角区预裂的顶板及时垮落，必须对两顺槽采取退锚措施，退锚措施严格按照《12307综采面作业规程》中有关退锚规定。
25、初次初放和初次来压期间工作面所有人员要注意安全，发现工作面压力增大，煤壁片帮严重，连续多架安全阀开启，及时组织生产并向调度汇报，采取快速推进的方式甩过压力。当工作面压力突然增大，工作面支架80%以上安全阀开启，煤壁片帮严重，顶板急剧下沉，伴随着顶板折断、垮落声，支架立柱密封处漏液，立柱破损，支架压垮等危险时，及时将工作面人员撤到安全位置（机头人员撤离至12307运输和12308回顺的联巷内，机尾的人员撤离至回顺超前50m之外的联巷内），并向调度汇报，制定专项措施，组织实施。
1、初次来压前两顺槽的支护方式
12307运输顺槽要求支护范围不能小于30m，从1#支架大脚前打单排柱，距运输顺槽副帮为0.8m，柱间距为1m；从破碎机电机前打双排柱，第二排单体打设8根，柱间距为1m。柱排距根据现场空间进行调整，空间允许的情况下柱排距为1.5m，空间小的情况下可以将柱排距缩小为1.0m。12308回风顺槽支护范围不能小于20m，超前支架靠正帮侧侧护板距离正帮1.7m。两顺槽安全出口处大于1m时单体支护依据作业规程要求进行补强。
2、初采期间要求采煤机割平顶、底板，支架接顶良好，使工作面达到“三直、二平”的要求。
3、规程中正常回采阶段采高2.5m，工作面初采期间，需及时调整采高，沿顶割煤，为了使预裂顶板及时垮落，可以适当的破顶，前35m采高不低于2.5m，剩余直至初次来压采高不低于2.7m，防止顶板突然来压，将支架压死。
4、从工作面割第一刀煤起，控制台司机负责观测记录工作面压力变化情况，采煤技术员通过矿压上传系统观测工作面压力数据变化，发现工作面支架压力大面积达到360bar以上时，要及时通知区队值班室和调度室。
5、各支架工随时检查支架的压力变化，一旦发现压力有急剧升高，必须通过扩音电话喊话，给作业人员发出警报；控制台岗位工听到警报后立即停机，工作面作业人员听到警报后，必须妥善躲避在支架内，就地蹲下并抓牢就近固定物体，待顶板垮落产生的飓风平息后，方可进行作业。作业人员如果发现没有顶板垮落迹象或两耳没有感觉到有气压时，也不能盲目行动，等待10min后，确认没有飓风来时，带班队干发出开机信号，方可再进行作业。
6、两顺槽距离工作面50m范围内的联巷口支护一排单体，间距1.5m，向联巷伸进0.5m。
7、初采期间，拉完支架后，工作面支架初撑力必须达到要求（252bar），护帮板必须及时打出。
8、两顺槽超前支护单体严禁超前回撤，超前支护单体采用人工回柱，并严格执行三人作业（两人作业、一人监护）。回撤单体时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行回撤。回撤单体时监护人必须时刻观察顶帮情况，有异常时立即通知超前支护工及时撤离。机尾作业人员严格执行回撤单体标准操作流程，单体必须打直，打正，不得有歪斜现象，且单体活塞行程不得小于400mm，不大于800mm，每回一根单体，必须将防倒绳与顶网连接牢固，且每次只能解开一根单体防倒绳。对压弯、泄液、不合格、不完好的单体要立即更换。
9、机头机尾端头支架护帮板必须上锁，如遇顶板破碎，长时间停机检修或端面距大时，可以将护帮板打开使用，正常生产期间，不得打开使用。
10、初采期间，所有作业人员要随时对采空区的顶板垮落情况、发出的响声、扬尘等情况进行观察，当发现顶板大面积垮落征兆时立即下蹲，抓好固定物体，防止被飓风吹倒。
11、跟班队长、班长要严密观察工作面煤帮变形、破坏、片落、采空区垮落情况，尤其在每次移架之后，派专人对工作面及上、下顺槽支护情况进行巡回检查，发现异常情况立即向跟班队长汇报。
12、采取定向水力压裂技术破坏工作面顶板的完整性后，随着工作面的推进，工作面压力显现逐渐明显，特制定以下安全措施：
（1）工作面压力持续变大，顶板出现漏顶征兆时，可留设适当厚度的顶煤，防止工作面大面积漏顶，但采煤机司机必须沿底板回采。
（2）顶板破碎时，支架工必须跟机拉架，距离采煤机前滚筒1-2架拉架。拉架必须采用擦顶、单架顺序拉架（少降快拉），邻架操作，严禁成
组拉架，严禁活柱降低过大。
（3）采煤机司机必须割平顶、底板，保证支架接顶效果良好，每次的提、卧底量不得超过100mm，且必须调整一刀、平一刀，防止梁端距过大。
（4）支架梁端距过大，必须超前拉架，减小梁端距，控制顶板漏矸。
（5）当支架的顶梁与掩护梁角度大时，必须超前拉架或使用前探梁，将支架的顶梁顶住煤壁来调整架型。
（6）当工作面局部压力大，顶板漏矸、煤壁片帮严重时，可以局部连续割煤，连续推进，直到支架前梁顶住煤壁后，再调整工作面。
（7）当工作面压力大，顶板漏矸、煤壁片帮严重时，跟班队长及时与生产指挥中心联系，协调生产组织，确保本工作面正常快速推进，严禁带压停机。
（8）工作面出现漏顶时，采煤机司机必须和支架工配合好，使割煤速度与拉架保持一致，每割一架、拉一架，同时拉架过程中及时调整平衡油缸，保证支架支护状态。
（9）当工作面持续漏顶，超前架距离采煤机后滚筒不得超过15架，支架工拉超前架时，每收一架护帮板、拉一架，拉完超前架后及时将护帮板打出并有效护帮。
（10）工作面片帮严重时，每次收回护帮板的距离不得超过采煤机前滚筒5架，护帮板距离采煤机后滚筒5架必须全部打开并有效护帮。
（11）控制台司机必须认真观察运输机电流，发现运输机过载时，及时向工作面发出过载警告，煤机司机必须降低煤机牵引速度或停止。
13、根据12煤其它工作面的回采矿压观测可知，工作面的初次来压步距为60-90m，来压期间工作面压力显现剧烈，顶板破碎，支架立柱下沉在300mm以上，有压死支架的威胁，因此在初次来压时应加快工作面的推进速度，保证工程质量，控制好顶板，尽快将压力甩过。
1、初采过程中，若两顺槽采空区悬顶面积超过30m2或悬顶长度超过6m时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。
（1）防止悬顶面积扩大的措施以退锚索为主，辅以退锚杆措施。
（2）在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，当采空区悬顶面积超过50m2或悬顶长度超过10m时，可采取顶板高压水预裂等专项措施。同时采取充沙措施，在隅角处及时施工沙袋墙，以防止采空区顶板突然大面积垮落产生飓风，导致人员伤害（若需要采取强制初放时单独编制专项措施）。
（3）带班队长必须及时向调度室和生产办汇报当班采空区垮落、三角区悬顶情况，当悬顶面积超过规定时，必须立即汇报调度室，严禁贸然继续推进。
2、初采期间，压裂后出现大面积冒顶时
（1）一旦工作面发生冒顶事故时，要及时闭锁刮板运输机，防止造成冒顶事故的扩大，当班带班队长要及时汇报矿领导及调度室。
（2）处理冒顶时，要从冒顶区域的两侧向中间处理，逐渐处理到好的顶板，直至恢复正常。
（3）采煤机在通过冒顶区域时，要及时拉移超前架。
（4）在超前拉架的基础上，不能及时通过的情况下要根据顶板冒落情况采取相应的措施。
（5）如果采煤机通过冒落区不会产生大面积冒落时要实行降低采高，快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时会产生大面积冒落则采用机头或机尾单向进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积。
（6）工作面处理冒顶时，局部推移输送机的弯度不能过大，保证运输机能够正常运行。同时为防止运输机上、下窜动，尽量减少过多的机头或机尾连续进刀。
（7）处理冒顶前要由专人对作业场所的安全状况进行认真细致的检查，停电闭锁运输机、采煤机，同时要打开工作面支架护帮板，并进行敲帮问顶，将可能掉落的活矸处理干净。
（8）工作面处理冒顶时，保持支架处于正常工作状态，避免产生倒架、咬架现象；当局部出现倒架或咬架现象，在开机通过冒顶区前必须先进行扶架。
（9）在冒落不高的支架顶梁前端要打“#”字形木垛刹顶，减少空顶面积，有效维护顶板。刹顶前要由专人对作业场所的安全状况进行认真细致的检查，同时要打开工作面支架护帮板，并进行敲帮问顶，将可能掉落的活矸处理干净。刹顶时现场要由专人统一指挥，安全有序的进行作业，做到忙而不乱，且作业过程中要由专人现场进行顶板监护，观察顶板安全状况，一旦发现有影响人员安全的异常现象，要及时组织将工作面所有人员撤至安全地点。刹顶时要做到眼疾手快，随时做好向支架方向躲避的准备工作，站位、站势要有利于撤离，同时要事先找好自己的退路，确保撤退线路畅通无阻，无人员或其他杂物阻塞，一旦顶板、煤帮有异常响动，要立即跳出溜槽躲至支架内。
（10）当工作面冒落高度大于3.0m或因设备故障、长时间不能开机时，必须采用人工注高分子加固材料和充填材料等方式进行处理。
在工作面从切眼开始到初次来压结束，成立矿压观测组。通过矿压观测，收集液压支架工作阻力，分析掌握工作面初次来压期间的矿压及顶板岩层变化规律，保证工作面初次来压时，顶板能够及时垮落，为矿压总结编写及指导工作面安全生产提供依据。
组? 长：邰浩茼
副组长：王维东、王杰、郝有明
成? 员：支架工、控制台司机
职责和分工：邰浩茼对矿压观测进行全面负责并负责数据的整理、编写矿压报告及上报生产办；王维东、郝有明、王杰负责每班矿压数据的收集且升井后记录在矿压观测记录上；生产班的支架工、控制台司机负责现场矿压观测，记录数据。
1、工作面矿压观测区的设置
回采工作面所有支架控制器和立柱压力表上均能显示工作面支架的工作阻力，故在初采初放期间，每推进一个循环对支架的工作阻力进行一次记录。回采工作面及端头岩层垮落量与垮落步距统计，每推进一个循环对顶板的垮落情况进行一次记录。
2、工作面矿压的观测方法
采用支架初撑力及支架工作阻力与工作面推进距离的关系的观测方法，即支架移架后，读出支架控制器上压力传感器读数为支架初撑力；当采面经过一个循环后采煤机割煤前可从控制器或压力表上立即读出最大工作阻力。安排专人进行顶板垮落情况统计，每推进一个循环记录一次。
3、工作面矿压观测的内容
工作面顶板垮落量与垮落范围统计，支架的阻力观测、支架活柱伸缩量的观测、巷道围岩变形观测（记录宏观变化）、巷道围岩表面位移观测（记录宏观变化）、顺槽超前支护单体液压支柱阻力观测、支护质量动态监测。
4、两顺槽顶板离层量观测
（1）综采队负责12307回风顺槽、12307运输顺槽顶板离层仪的观察记录。距工作面超前100m范围内的顶板离层仪每班观察一次，超出工作面200m范围的每周观察一次。顶底板移进量每10米观测一次。
（2）顶板离层仪必须实行编号挂牌管理，并建立顶板离层仪台帐及观测记录。
5、工作面矿压观测所需的分析内容
由采煤技术员根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点、支架对顶板的适应性及控制效果、超前支撑压力影响范围和分布特点、顶板稳定性、工作面支护质量等进行分析。
（五）防治水安全技术措施
1、预计初采期间正常涌水量约21.5m3/h，最大涌水量150.9m3/h。为保证能将工作面的积水及时抽排，防止水灾事故，两顺槽的排水设施要齐全、有效，要落实有关单位或部门严格检查排水系统，确保排水系统正常工作。
2、工作面安装有不小于本工作面最大涌水量2倍的排水设施，水泵及开关必须完好，随时能够投入使用，并要在设备列车处放置备用排水设施。在12307运输顺槽有DN100排水管（排水能力约为50m3/h）一趟；在12307回风顺槽布置有DN150排水管（排水能力约为140m3/h）DN100排水管各一趟；在12308回风顺槽布置有DN150排水管DN100排水管各一趟。合计工作面顺槽排水能力为430m3/h。在工作面刮板输送机加高槽上布置Φ102mm排水管（排水能力约为80m3/h）两趟，工作面排水管路的排水能力为160m3/h，工作面涌水量大时将排水管自中部断开分别向两顺槽排水，最大排水能力320m3/h，排水管路满足要求。工作面刮板机机头机尾各设BQX15-30型4kW（排水能力约为15m3/h）水泵1台、机尾设风泵1台、机头机尾各设排水箱1个；沿工作面设有4kW水泵4台，风泵2台（排水能力为10m3/h），37KW水泵（排水能力为50m3/h）机头机尾各设2台，合计工作面安设水泵排水能力为300m3/h。设备列车段设BQX15-30型4kW（排水能力约为15m3/h）水泵2台；转载机桥身段设风泵水泵1台；合计工作面及顺槽安设水泵排水能力为330m3/h。
3、对12307切眼基岩较薄含水层较厚区域实施了6个疏放水孔工程，泄水量较小。
4、排水管路及水泵电源线必须吊挂整齐，以免被支架挤坏，延误排水时间。
5、检修班检修时，必须派专人在所有有水的地方进行排水，保证不影响生产。对工作面及巷道积水、淋水情况经常进行观察，发现异常及时启动多台排水设备。
6、在割煤过程中，若工作面水位下降，水泵不能抽时，必须把水泵吊起或放在脚踏板上，以免拉架时被支架挤坏。
7、水泵及开关电源线、管路包机明确，责任到位，保证排水系统正常运行。
8、当发生涌水事故时，且涌水量较大，现场无法急救，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到安全地段，并清查人数，及时向矿调度室汇报。
1、端头“三角区”溃水溃沙处理措施
（1）在保证人员安全的情况下，溃水溃沙初期应采取在端头支架与副帮之间装沙袋垛坝的方式以封堵泥沙涌入通道，同时在影响范围内的支架间充填沙袋进行封堵。
（2）垛坝方式为：木板+单体+沙袋，即首先在端头支架与副帮之间采空区侧安设木板，并迅速打一排单体（3根）进行木板固定，在单体另一侧垛沙袋。
（3）垛坝标准为：坝高2.5m，宽度以端头架与副帮之间距离为准，每道坝垛四层，沙袋堆垒要求错茬布置。
2、工作面中部发生溃水溃沙处理措施
应立即组织人员往支架间充填沙袋进行封堵。
3、大面积溃水溃沙处理措施
（1）当溃水溃沙速度、流量和范围加大，端头架和副帮之间、工作面支架之间不能有效封堵，且有向顺槽移变蔓延的趋势时，必须及时在顺槽距离溃沙溃水点前第一个联巷开始每隔20m垛一道沙袋坝进行拦截，直至封堵成功。沙袋坝应错开联巷口，使泥沙能流向辅运顺槽，以便装载机集中清理。
（2）垛坝标准：沿巷道断面布置，坝高2.5m，底部垛五层，顶部垛一层，呈梯形状。
（3）皮带底下沙袋垛好后，需增加坝的高度时，采取将沙袋垛到皮带上，与行人侧沙袋搭接，平稳可靠。
（4）当垛坝位置退到小绞车处（工作面方向第一节平板车），溃水溃沙仍未得到有效控制时，应立即在运顺高压液管小绞车处和回顺第一个联巷设坝封堵工作面，以防止灾害范围扩大。
（1）工作面两端头进入薄基岩区时，两端头过渡平缓，在此区段煤机司机每刀抬卧刀幅度不超过50mm。工作面其余部分进入薄基岩区后，采高保证在2.7m，工程质量达到“三直两平”。
（2）采掘技术员每天将要进入薄基岩区域的支架数量及区段在图纸上标出，并通知到区队所有人员。薄基岩区域的支架提前10m开始降采高。
（3）过薄基岩区期间，支架工距煤机前滚筒2~3架拉架，并保证支架初撑力达到要求。
（4）支架护帮板及时打出，滞后采煤机后滚筒不超过12架；护帮板严禁提前进行收回，提前收回不超过12架。
（5）工作面出现倒架、咬架时必须及时采取措施进行处理。
（6）及时调整运输机上窜下移，保证安全出口宽度不小于0.8m。
（7）工程质量达到“三直、两平、两畅通”要求。
（8）过薄基岩区段，主运顺槽超前支护距离不小于30m,且支护效果良好，单体严禁提前回撤。转载机至破碎机电机段采用双排单体支护，支护间距为1m，支护8根单体。
（9）跟班队长每班对工作面至两顺槽200m范围内的顶板及帮壁进行不少于两次的隐患排查，严格执行“敲帮问顶”制度，将鳞皮、片帮处理彻底。
（10）技术员每隔一天步行对薄基岩区间巷道顶、帮情况进行隐患排查，发现问题及时上报处理。
（11）当工作面推至低洼地段时，应加快推进速度。
（12）工作面推进至薄基岩区后，跟班队长、端头岗位工必须随时观察采空区涌水、工作面淋水以及采空区塌陷情况，有异常时及时汇报调度室值班领导，并听从调度室安排组织生产、检修工作。
（13）工作面两端头前靠近副帮的一排锚索进行退锚，退锚范围为工作面两端头前5m。当端头三角区悬顶长度超过15m还未垮落时跟班队长及时汇报调度室值班领导。
（14）工作面涌水量加大时，工作面水泵必须及时开启进行抽排。
（15）工作面通讯电缆接线盒、小灵通基站、人员定位基站必须挂在支架的至高处，杜绝出现水淋。
（16）所有扩音电话必须灵敏有效，线路接触良好。跟班队长、班长随身携带的小灵通必须保证处于开机状态，便于信息的及时传递。工作面作业人员要每天检查自己的人员定位仪，发现问题及时调校处理。
（17）过薄基岩区之前，综采队必须彻底检修与综采工作面生产相关的所有设备，除对存在问题的设备进行处理外，要有预见性地备用部分关键设备的零配件。
（18）工作面所有保护装置灵敏可靠、严禁甩掉。
（19）每天必须将煤机停在工作面地势高处进行检修，防止水淹。
（20）工作面水泵、开关、电缆、管路包机明确，责任到位，三证齐全，保证排水系统正常运行。检修工每天要对排水设备进行全面检查，发现损坏及时更换。
（21）综采工作面拉移变时，尽量将移变置于顺槽相对高处，以防水淹。
（22）相关部门的协助工作
a.地测部门应提前做好预测预报工作，有效查明12307工作面各项地质及水文地质参数，预测工作面回采时的涌水量，为工作面防治溃水溃沙提供可靠的地质及水文地质依据。
b.矿生产办与地测部门负责对12307主运、回风顺槽薄基岩区打钻孔进行疏放水，工作面在推进至此位置时，机尾岗位工要及时将工作面前2m范围内靠近正副帮疏放水孔及时封堵，防止导水造成溃水溃沙事故。
c.矿有关领导及通风主管安排专人及时对地面的塌陷区进行回填，并挖导水沟，防止雨水积聚而发生溃沙事故。
d.机电队要加大排水系统各管路和水沟的清理维护，保证排水畅通。所有排水设备必须有专人负责，保证能随时投入使用。
e.过薄基岩区期间，机电队尾巷作业人员作业完毕后必须及时回到工作面附近，严禁长时间停留。发生溃水溃沙时，要与综采队行动保持一致。
f.顺槽所有排水配电设备必须设置在低洼处附近至高点，以防水淹。
（八）防有害气体涌出安全措施
1、由于初采期间顶板还没有垮落，造成了液压支架后部大量漏风。为了保证工作面的风量，要在切眼两端头的倒车硐室口设置临时挡风帘，在第1架、最后一台支架与煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风；机头机尾岗位工在每次拉架后及时将风帘遮挡严密，做到贴帮、贴顶、无漏风。
2、在初采期间，通风队应派专职瓦检员跟班，加强上隅角气体浓度的检查和工作面风量的监测，发现问题及时采取相应措施。
3、初采期间，保证架间喷雾、采煤机喷雾、转载处喷雾及两顺槽净化水幕正常使用，并且喷雾效果符合要求；每天要对工作面设备及顺槽的积尘进行清洗，防止基本顶大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害。
4、联巷片帮煤以及杂物提前清理，严禁将浮煤清理在隅角处；每完成一个循环后，对端头5台支架范围内撒布岩粉将浮煤覆盖，要求岩粉散步均匀，厚度不得小于30mm。
5、保护好回风顺槽内设置的监测束管，充分发挥其监测作用，通风队每周提取气样进行分析，做好采空区煤炭自然火灾预报工作。
6、回采过程中，发现采空区有毒有害气体涌出及时汇报跟班队长，汇报调度和区队值班室，并将作业人员撤到安全地点，通风队安排专职瓦检员到现场监测气体浓度及涌水情况，采取应急措施。
7、初采期间，安排专人巡查本工作面地表塌陷情况，发现裂隙及时填堵。
（八）过冲刷安全技术措施
1、采煤机在割煤过程中,应尽量减少对顶底板的破坏,煤层厚度大于2.5m时，按要求沿顶沿底割煤，来压漏顶时可预留100-200mm的顶煤，减少滚筒主动破坏顶、底板,造成漏顶、割底，保证采高不低于2.5m；当煤层厚度小于2.5m时，沿煤层顶板割，适当进行破底，保证采高2.5m。
2、工作面周期来压时，由于顶板压力大，导致工作面片帮煤量增大、大块煤增多及顶板漏矸严重，采煤机割煤时，必须严格控制采煤机牵引速度不得大于4m/min，缩小收护帮板数量，在距离采煤机前滚筒不超过10架收护帮板，采煤机割煤后必须紧跟煤机后滚筒及时打出护帮板。
3、采煤机由机头向机尾方向割煤时，由推溜工负责观察刮板输送机沿线范围内是否存在大块煤堵塞现象，且根据现象刮板输送机内煤流情况，适当控制好推溜范围，必要时停机处理，避免由于推溜导致刮板输送机内局部煤量过大，来压期间，可采取滞后推移机头方式，防止大块煤堵运输机头。
4、顶板完整时支架工滞后煤机后滚筒3-5架拉架，如顶板破碎时，要紧跟煤机前滚筒拉架，并采用带压移架、擦顶移架的方式减少对顶板的破坏（即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力（252bar）），保证梁端距不大于500mm，防止架前漏矸、顶板冒落。在拉架时，支架降幅不得超过200mm并及时将支架一次移到位；调整支架架间距，架间间隙不得超过200mm，减少架间空顶过大,造成矸石掉落伤人；在采高满足能够满足煤机通过的前提下，必须严格执行跟机拉架，必要时必须拉出超前架。???
5、支架工拉架时，必须保证工作面支架平直，初撑力达252bar以上，确保工作面支架架型符合规程要求（液压支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°，顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜±7°；液压支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm；相邻支架间无明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁全部接顶，严禁出现倒架、高射炮等现象，保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。
6、遇到顶板漏顶、片帮严重，采用拉超前架难以控制时，可采用单向割煤工艺或半截深割煤，缩小控顶距，及时控制顶板。
7、加强液压系统的检修、维护，保证液压系统无窜液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全阀等部件完好，支架动作灵活，泵站压力达到要求，出口压力不小于31.5Mpa，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作。
8、交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况交接清楚。工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
9、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要与调度室联系，确保仓位，组织连续推进，及时甩过压力，尽快留住顶板。
10、工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。
11、在处理工作面大块煤与清理电缆槽内煤（矸）块时，必须检查工作范围内顶帮安全状况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进行作业。
12、工作面如发现有长、宽超过200mm的矸石,看闭锁工必须在矸石进入转载机前,闭锁刮板输送机，将大块矸石拣出,清理到采空区。
1、割煤前，必须将工作面的杂物彻底清理，煤壁上网片、木托盘、铁器等杂物必须清理干净，保证运输机无刮卡，保证杂物不上系统。
2、割煤前，生产服务中心和综采队各设备包机人同时验收设备，查看是否存在问题，如有问题及时与生产服务中心协调处理，未处理完不得开机，严禁带病运转设备。
3、割煤前，验收设备无故障无问题后，三机检修工必须测试链条张力，保证运输机试运转正常。
4、工作面试运转后，确认可以开机生产，跟班副队长喊话器通知各岗位就位，确认工作面溜槽无人作业，清点人数完毕后，喊话通知可以开机。
5、本措施从12307-3工作面回采开始实施，直到12307-3工作面第一次周期来压，顶板完全垮落时。
6、机尾回顺100m范围内严禁其他人员滞留。
7、日常生产检修期间严禁其他人员架前行走，如因检修或其他原因确需架前作业时，应升紧工作范围内的支架，打出护帮板并有人监护后方可作业。
8、机头、机尾岗位工应站在端头支架内，以使顶板跨落时，可及时抓牢固定物体。
事故基本情况 | 事故单位及地点 | 事故时间 | 事故类别 |
大柳塔煤矿大井12406综采工作面 | 2002年4月12日17时50分 | 顶板 | |
伤（亡）者情况 | 姓名 | 工种 | 伤害程度 |
魏某某 | 煤机司机 | 死亡 | |
事故经过 | 2002年4月12日17时50分，大井12406综采工作面正常回采，17时50分采煤机返刀扫顶，行走至65#支架时，支架后采空区顶板大面积突然跨落，形成飓风，将65#支架前的采煤机司机的魏某某吹倒，导致其头部受伤，经抢救无效死亡。 | ||
原因分析 | 事故直接原因：魏某某自保意识和危害辨识能力差，老顶来压期间个体防护不到位，安全帽未系帽带，冲击波将其吹倒时，头部直接撞在66#支架底座棱角上。 | ||
防范措施 | 1.采取有效放顶措施，释放顶板能量 | ||
1、12307综采面应急处置流程
（1）事故发生时，现场人员应立即采取有效措施安全避险，并及时向矿调度室汇报灾情，通知带班队长和班组长。
（2）带班队长和班组长应立即查明事故原因、范围和人员遇险情况，启动本队现场处置方案，在确保安全的前提下，组织人员进行应急处置。
（3）若有人员受伤，应首先抢救受伤人员，积极开展自救互救，及时将受伤人员脱离危险区域，经过急救处置后运送至地面或安全地点。
（4）在应急处置过程中，应实时监测通风状况，带班队长和班组长要及时将救灾进展情况向矿调度室汇报。
（5）若事故危害程度超出本队现场应急处置能力，带班队长和班组长应立即向矿调度室请求响应升级，根据情况组织人员按照避灾路线撤退，并判断是否配用自救器。撤退前应断开与救灾无关的电源，告知矿调度室避灾行走路线与目的地。
（6）若撤退线路遇阻或自救器有效作用时间不能安全撤离时，要充分利用避难硐室、压风自救、自救器过渡站等场所和设施合理避灾，等待救援。
（7）事故消除后，做好安全生产恢复工作。
2、工作面冒顶处置措施
（1）顶板冒顶时，工作面人员立即躲到支架脚踏板内，下蹲、面部朝下，紧抓设备牢固部件，且用手护住脸部两侧。两顺槽作业人员，必须迅速下蹲，双手紧抓能够抓住的固定物体，有条件的可迅速躲避于调车硐室内，防止飓风将人吹倒。
（2）现场人员迅速将灾害情况汇报给矿调度室，并及时补报灾害变化情况，启动本队顶板冒落处置方案。
（3）在保证安全的前提下，由带班队长组织人员抢救冒顶区域受伤或被埋人员。在抢救过程中应小心的把被困人员身上的煤矸搬开，如果矸石较大，无法搬开，可用撬杠、千斤顶等工具将大块矸石抬起来，用木柱或木垛等撑牢，再将人员救出。
（4）当工作面出现小范围冒顶时，煤机司机控制速度，局部加刀、快速推进，通过冒顶区；支架工现场要加强支护质量，通过及时跟机拉架、擦顶或带压移架、超前拉架、打伸缩梁等方式，控制好端面距和顶板，支架必须升够初撑力；机头岗位工要看好大块，防止堵塞破碎机或压死运输机。在处理过程中，要保证支架处于正常工作状态，避免产生倒架、咬架现象，必要时配备适当的防止支架压死的辅助支撑和防倒装置。
（5）当工作面冒落范围加大，采煤机无法通过时，大块冒落矸石采用放炮处理，保证工作面机道畅通，快速通过冒顶区。若工作面冒落高度、范围较大，无法控制时，工作面立即停止生产，电工切断工作面电源，胶带机司机将皮带停电闭锁，带班队长立即清点人数，带领人员撤离。若在撤离过程中，自救器失效或已经使用完毕，利用沿途的压风自救系统进行自救，等待救援。
2、工作面水灾处置措施
（1）现场作业人员发现涌水时，立即开启涌水区域附近水泵开关进行排水，并及时利用就近扩音电话汇报带班队长和班长。
（2）带班队长到达涌水地点后，及时启动本队水灾事故应急处置方案，并迅速将灾情汇报给矿调度室。同时，安排专人随时检查气体浓度，根据情况判断是否需要佩戴自救器。
（3）当有人员受伤时，带班队长必须安排专人将受伤人员护送至相对安全区域，并进行止血、消毒和包扎处理。
（4）当涌水能够控制时，班长组织排水工及时打设沙坝、安设水泵加强排水、清理淤泥。
（5）当涌水无法控制时，带班队长安排电工切断工作面生产电源，及时清点现场人员并组织人员撤离，同时，向矿调度室汇报水灾情况。
①当工作面支架脚踏板被淹没，人员行走不便时，人员应抓住支架液管、立柱等快速前进，防止掉入架间导致人员受伤。
②当工作面地势较高，水流至巷道内低洼点，导致低洼点巷道彻底淹没，堵住风流时，人员迅速戴上自救器，从其他方向向高处撤离。
③当工作面地势较低，人员能撤离时，应及时撤离至巷道地势较高处，迅速装沙袋设挡水墙，在挡水墙地势较高侧安设水泵。当水流过挡水墙时，及时抽排水。
④当工作面泥沙堆积，人员无法撤离时，应躲避在工作面比较高的地点，如支架立柱、四连杆等上方，等待水位下降或者救援。
4、应急救援注意事项
（1）所有现场人员对于事故的发生首先要保持冷静，头脑清醒。
（2）在采取应急处置措施过程中，要防止二次伤害事故发生，确保人身安全。
（3）在应急处置过程中，应充分考虑自救器有效使用时间和人员撤离时间，决定撤离或是进入临时避灾场所。严禁救护人员在不佩戴呼吸器的情况下进入通风不畅的灾区抢险救灾。
（4）戴上自救器后，人员应尽量匀速行走，呼吸要均匀。化学氧自救器在佩带过程中产生吸气干热、流口水等现象均属正常，在未到达可靠的安全地点前，严禁拿掉口具和鼻夹，以防有害气体中毒窒息。若使用压缩氧自救器，尽量不要频繁使用氧气增压按钮，以免浪费氧气，缩短自救器有效使用时间。
（5）在撤退沿途和所经过的巷道交岔口或进入避难硐室前，要留设指示方向或衣物、矿灯等明显标志，以提示救援人员的注意。
（6）在被困地点待救时，遇险人员应尽量俯卧于巷道底部，以保证精力、减少氧气消耗，为外界救援争取时间，并要采取有规律地敲击金属物、顶帮岩石等方法，发出呼救联络信号，以引起救援人员的注意，提示避难人员所在的位置。在此期间，应只留一盏灯照明，其余矿灯全部关闭，以备再次撤退时使用。
（7）营救伤员时，要牢记“三先三后”原则，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
（8）平时要保证所有的抢险救援器材种类齐全、质量完好、功能可靠。急救箱在使用时，应注意观察药品名称，防止出现误使用造成二次伤害。使用担架时，应先将受伤人员固定，护送人员前后步伐应一致，防止受伤人员摔倒。如现场无急救箱和担架时，可就近取材，使用木板、衣服、布条、裤带、撬杠等物品自制简易设施，进行固定、止血和搬运工作。
5、进入12307综采面，所有作业人员必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
6、严格执行《乌兰木伦煤矿2016年灾害预防及处理计划》。
1、发生事故时现场人员的行动原则：
（1）及时报告灾情
（2）积极抢救
（3）安全撤离
（4）妥善避灾
2、急救箱、自救器
（1）急救箱是用于井下发生紧急意外的情况下由急救员负责给伤者使用。急救箱存放于移变列车控制台处，急救物品齐全，在现场有伤员需要急救时，可以立即使用进行简单处理。
（2）自救器是一种轻便、体积小，便于携带，戴用迅速，作用时间短的个人呼吸保护装备。当井下发生火灾、爆炸、煤与瓦斯突出等事故时，供人员佩戴，可有效防止中毒或窒息。乌兰木伦煤矿井下使用ZYX-60隔绝式压缩氧自救器，运输顺槽自救器存放点设置在移变列车靠近绞车处，存放数量50台，每位员工入井时随身携带1台自救器。
1、水灾避灾路线
（1）当作业人员在工作面作业，12307回风顺槽、工作面发生水灾时，避灾路线为：
工作面（事故地点）→12307运输顺槽→联巷→12308回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→回风立井→地面。
（2）当作业人员在工作面作业，12307运顺、辅运顺槽发生水灾时，避灾路线为：
工作面（事故地点）→12308回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→回风立井→地面。
2、顶板灾害避灾路线
工作面（事故地点）→12307运输顺槽→联巷→12308回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→12煤四盘区回风大巷63联巷（辅运大巷10联巷）→12煤四盘区辅运大巷→辅运上山→9联巷→北翼辅运大巷→31煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
工作面（事故地点）→12307回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→12煤四盘区回风大巷63联巷（辅运大巷10联巷）→12煤四盘区辅运大巷→辅运上山→9联巷→北翼辅运大巷→31煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
3、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线
12307综采面中部发生火灾时的避灾路线：
（1）火源下风侧人员
①火势不大，可强行通过火区时的路线：
工作面（事故地点）→12307运输顺槽→联巷→12308回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→12煤四盘区回风大巷63联巷（辅运大巷10联巷）→12煤四盘区辅运大巷→辅运上山→9联巷→北翼辅运大巷→31煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
②火势大，不可强行通过的路线：
工作面（事故地点）→12307回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→12煤四盘区回风大巷63联巷（辅运大巷10联巷）→12煤四盘区辅运大巷→辅运上山→9联巷→北翼辅运大巷→31煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
（2）火源上风侧人员
工作面（事故地点）→12307运输顺槽→联巷→12308回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→12煤四盘区回风大巷63联巷（辅运大巷10联巷）→12煤四盘区辅运大巷→辅运上山→37联巷→北翼辅运大巷→31煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
（3）在12307回风顺槽等回风风流中作业的人员，在发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，应及时佩戴好随身携带的自救器，寻找最近的或绕过灾区的巷道进入新鲜风流巷道中，按照逆风流方向撤退的原则，尽快组织撤离。
其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《12307综采面作业规程》、《12307综采面操作规程》、《12307综采面初次初放作业规程》及其它有关的安全规定执行。????
?
一、编制目的
乌兰木伦煤矿12307-3综采面预计于2017年11月进入初采阶段，推进长度
979.2m
，工作面长度
300.2m
，为了避免12307综采面在推进过程中顶板初次来压大面积垮落形成飓风，对人员和设备造成伤害和损坏。保证初采初放期间人员、设备的安全，根据神东煤炭集团和乌兰木伦煤矿生产管理规定以及《乌兰木伦煤矿风险评估管理手册》结合《煤矿安全规程》以及现场风险评估结果，特制订乌兰木伦煤矿12307-3综采面初采初放安全技术措施，要求作业人员严格执行。
二、工作面初采概况
12307-3综采面为12煤三盘区北部区第三个工作面，北部为未采开采区域，南侧紧靠12306工作面；西侧靠近12煤四盘三条大巷。根据地面地物调查结果，12307-3综采面上有两条乡村土路，一处坟地，一处水池、三口水井、数片林地和一片农作物地。该区呈沙丘地貌，地表基本为第四系风积沙所覆，沙丘、沙垅发育。地表植被丛生。根据12307综采面现有地质资料分析，工作面两顺槽在掘进过程中，未发现大中型构造。12307切眼范围内局部地段顶板存在冲刷，冲刷体岩性为粗砂岩，最大切割深度
0.8m
,预计影响推进约
300m
。工作面内存在0～
0.72m
的伪顶，平均厚度
0.36m
,岩性为砂质泥岩，预计影响12307-3面推进约
300m
。
12307综采面切眼上部为廉家海子古冲沟沟底边缘，含水层主要为第四系松散含水层。该工作面上覆基岩厚67～
135m
，厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐渐减小，最薄处位于12307综采面切眼I段，约为
67m
。最厚处位于WK82钻孔附近，为
135m
。上覆松散层厚9～
30m
，预计松散含水层厚0～
17m
，均由切眼向回撤通道逐渐变薄。根据12煤实测导裂采比（17.52～25.46）计算导水裂缝带高度，为43.8～
63.65m
（采高
2.5m
），回采后能导通上覆松散含水层水，故工作面涌水主要来自上覆第四系松散含水层水。12307-3综采面初采顶板冒落后涌水量可能急剧增大。工作面煤层赋存特性见表1-1，工作面煤层顶底板情况见表1-2。
表1-1? 12307综采面煤层赋存特性表
| 煤层情况 | 煤厚(m) | 1.7～3.1 | 结构 | 结构简单 | 倾角 | 1°～3° |
| ???? 12煤层厚度变化较大，井田内广泛发育，该工作面煤厚变化在1.7～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，平均厚度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.48m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，变异系数13.4%，小于25%，属于稳定煤层。煤层为条痕黑褐色，条带状结构，块层状构造，参差状断口，组分以暗煤为主，亮煤次之，煤岩类型为半暗型煤。 | ||||||
| 煤质情况 | Mad (%) | Ad (%) | St (%) | Vdaf (%) | Qnet,d(MJ/kg) | 煤类 |
| 4.40～12.04 | 3.82～23.55 | 0.69 | 28.82～50.81 | 26.9～29.1 | BN | |
表1-2? 12307综采面顶底板特征表
| 顶底板 | 岩石名称 | 厚度(m) | 平均厚度（m） | 岩? ?性? 特? 征 |
| 老? 顶 | 粉砂岩 | 11.06～18.58 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?14.82 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 灰白色，主要成份石英、长石，泥质胶结。偶夹煤线，局部地段含有泥岩及其他岩性成分。 |
| 直接顶 | 中砂岩 | 4.61～9.65 | 7.13 | 灰白色，泥质胶结，成分以石英为主，长石次之，近水平层理发育，局部见少量炭屑。 |
| 伪? 顶 | 砂质泥岩 | 0～0.72 | 0.36 | 深灰色，泥质胶结，平坦状断口。 |
| 直接底 | 粉砂岩 | 0.45～7.53 | 3.99 | 深灰色，泥质胶结，近水平层理发育，见少量云母、炭屑，局部夹细砂岩。 |
三、协调指挥风险预控小组
（一）领导小组
组? 长：贺晓峰
副组长：贾岳? 孙猛? 李发辉
马少
君、张宁、邰浩茼
成? 员：王维东?? 王杰? 郝有明 ?温光? 陈五五? 米忠宝
（二）各成员职责
（1）组长和副组长主要负责初采初放现场安全管理；
（2）跟班队长负责初采初放施工方案的落实、矿压观测、两顺槽顶板离层仪的观测与记录、采空区顶板垮落状况的记录及汇报，监督两顺槽当班退锚索情况、现场安全生产管理；
（3）采煤技术员负责制定初采初放安全技术措施，并贯彻落实、矿压观测及总结、顶板管理、现场技术指导执行及安全管理；
（4）各班组长负责现场人员安排，执行措施中要求。
（三）初采初放施工安排
12307-3综采面初采初放主要参与单位有：综采队、生产办。
（1）参与单位分工
生产办：负责初放总体工作和现场技术指导。
综采队：负责初采初放主体工作，对顶板动态和悬顶情况观测，对三角区悬顶状况及时汇报，指导顶板管理工作，确保安全生产。
（2）本队人员分工
采煤机司机负责割煤作业，煤机速度的控制，顶板初次垮落前对顶板观测到位。
支架工负责工作面移架作业，顶板初次垮落前升紧初撑力，将护帮打到位。
超前支护工负责文明生产，两顺槽积水的抽排，单体回撤与支护，三角区顶板观测。
（四）初采初放材料准备
1、安全头盔20个，机尾机头备10个，初次来压前工作面的生产人员必须佩戴安全头盔。
2、支架内φ
18mm
尼龙防护绳
700m
。
3、工作面设备各种备件，尤其是常换配件。
（五）初采前准备工作
1、必须将工作面内废锚杆、托盘、铁丝等杂物清理干净。
2、必须严格检查各台设备的油脂、油位是否符合标准。
3、必须严格检查各台设备结构件是否齐全完好。
4、必须检查各台设备的冷却系统是否完好。
5、必须检查乳化液配比是否符合标准。
6、必须检查支架各类安全阀完好情况，是否符能在达到额定工作阻力时开启。
7、检查工作面控制系统、信号系统是否灵敏可靠。
8、必须检查超前支护是否符合标准。
9、必须确保设备不带病运行。
以上准备工作未实施到位不得开工。
四、风险评估及危险源辨识
（一）回采方面风险评估
1、顶板及两帮管理安全预评估
12307-3综采面符合埋藏浅、基岩厚度大等近浅埋煤层的特征。根据以往12煤工作面回采经验，存在矿压显现明显，顶板破碎、采空区悬顶面积大未能及时垮落等特征。遇工作面初次来压、周期来压时，顶板压力大，顶板管理“五到位”制度执行不到位时，可能会发生片帮、炸帮、漏矸、冒顶等事故，容易造成设备损坏，人员伤害。
2、顶板事故安全预评估
根据已回采12305、12306工作面实际情况，12307综采面顶板管控是工作重点，加强对工作面顶板及两顺槽顶板的管控，保证工作面及两顺槽的顶板支护强度，重点监控12307回风顺槽、12307综采面。水压预裂初放技术首次在12煤采用，由于受地质赋存条件、顶板岩性等因素的的影响，顶板预裂效果有可能不会达到预期的效果，可能会出现顶板不垮落或垮落不完全，三角区出现大面积的悬顶，初次来压时顶板突然垮落形成飓风伤人，造成人员伤害；或者有可能出现压裂过程中，由于两顺槽超前支护不到位，顶板大面积冒落，造成人员伤害。
（二）一通三防方面风险评估
初采期间，老顶突然垮落后，顶板裂隙与地表导通，采空区气体进入工作面，导致工作面气体不正常，造成人员伤害。
（三）防治水方面风险评估
12307综采面初采段靠近廉家海子古冲沟沟底附近，初采顶板冒落后涌水量可能急剧增大，甚至在局部上覆基岩厚度较小或松散层底部粘土隔水层缺失的地段会出现溃水溃沙事故，造成设备被淹埋或人员伤害。根据工作面水文地质条件结合探放水工程结果，预算了12307综采面涌水量，正常涌水量为
21.5m3
/h，最大涌水量
150.9m3
/h。
（四）人员防护方面风险评估
初采期间，作业人员防护用品佩戴不齐全，作业人员未佩戴头盔、防护眼镜，初次来压时，顶板突然垮形成飓风、煤壁炸帮，容易造成作业人员伤害。
（五）岗位危险源辨识
| 综采煤机司机岗位危险源辨识 | ? | ||||||||||||
| 序号 | 危险源及后果 | 标准与措施 | 伤害对象 | ? | |||||||||
| 自己 | 他人 | ? | |||||||||||
| 作业前 | ? | ||||||||||||
| 1 | 未正确佩戴劳动保护用品，造成人员伤害 | 采煤机司机必须佩戴头盔、防砸靴、护目镜、防尘口罩。 | √ | ? | |||||||||
| 2 | 未检查顶板、煤壁状况及采煤机停放位置不合适,工作面片帮、架间漏矸伤人 | 1.采煤机司机在停机时将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域。 ?2.采煤机开机前，必须对工作区域的顶板、煤壁进行全面检查，确认顶帮完好后，方可开始作业。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 3 | 开机前对采煤机及周围情况检查不到位造成人员伤害 | 1.开机前必须确认溜槽内及煤机附近无作业人员。 ?2.各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等灵活、可靠，动作有效、灵敏。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 作业中 | ? | ||||||||||||
| 1 | 在机头、机尾垂直过渡区域检修采煤机时，顶板冒落、片帮砸伤人员 | 1.大采高工作面严禁在顶板垂直过渡区域停机，停机地点距垂直过渡区域5架以外； ?2.停机时必须将工作区域的支架护帮板打出将顶帮支护到位，梁端距大于 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?340mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?时，伸出伸缩梁； ?3.闭锁作业区域内的支架，关闭进液截止阀，闭锁运输机并上锁，指定专人监护。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 2 | 登上滚筒作业时，造成人员伤害 | 1.严禁人员登上滚筒作业。???????????????????? ? ?2．采煤机司机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位置。 ?3．长时间停机时，将滚筒放在底板上，同时将隔离开关断开并上锁。 | √ | ? | |||||||||
| 3 | 更换截齿时，人员未佩戴防护眼镜，崩出铁屑或火花，造成人员伤害 | 更换截齿必须佩戴防护眼镜。 | √ | ? | |||||||||
| 4 | 末采挂网时用煤机张紧钢丝绳，钢丝绳卡未按规定紧固，造成抽绳，致使人员伤害 | 1.钢丝绳卡数量符合要求、紧固到位。 ?2.确认人员在安全区域内方可作业。 ?3.拉钢丝绳时合理控制煤机速度，保证力度均衡，发现抽绳马上停止作业。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 5 | 更换扭矩轴时，采煤机摇臂位置偏高，易造成人员被高温油烫伤 | 在更换扭矩轴时，将滚筒降至水平偏下位置。 | √ | ? | |||||||||
| 6 | 采煤机割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害 | 采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。 | √ | ? | |||||||||
| 综采煤机司机岗位危险源辨识 | ? | ||||||||||||
| 序号 | 危险源及后果 | 标准与措施 | 伤害对象 | ? | |||||||||
| 自己 | 他人 | ? | |||||||||||
| 作业中 | ? | ||||||||||||
| 7 | 处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，片帮伤人 | 处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机并打开护帮板闭锁支架后，方可作业。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 8 | 处理采煤机故障时，未闭锁、上锁和护帮板未打到位，造成人员伤害 | 1.采煤机停机处理故障时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁关闭煤机附近支架进液截止阀。??????????????????????????? ?2.将煤机附近区域支架护帮板打到位。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 9 | 遥控器失灵，煤机掉道或出现紧急情况不能停机，造成人员伤害 | 遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 10 | 人员经过采煤机时，未及时停止采煤机，造成人员伤害 | 行人经过采煤机前必须先和采煤机司机联系，待采煤机司机停止割煤后，人员方可通过。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 11 | 割煤到两端头时，两端头支护锚索、锚杆飞出或卷入煤机滚筒伤人 | 1.两端头割通时提高警惕，采煤机速度适中。 ?2.两端头割通时，人员停留在工作面支架内，若有锚索、锚杆卷入滚筒内，及时停机处理。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 12 | 采煤机司机在顶护板下作业，未进行有效的二次防护，顶护板突然收回伤人 | 人员在顶护板下作业必须有有效的二次防护。 | √ | ? | |||||||||
| 13 | 前滚筒未及时调整，伞檐超过规定，片帮造成人员伤害 | 伞檐长度超过 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?时，其最大突出部分，薄煤层不超过 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，中厚以上煤层不超过 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?。伞檐长度小于 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，最突出部分薄煤层不超过 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，中厚以上煤层不超过 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?250mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 14 | 启动煤机时没有发出开机警告,煤机附近有人员作业，造成人员伤害 | 启动煤机前，必须发出开机警告，待采煤机附近人员撤离到安全地点后，方可开机。 | √ | ? | |||||||||
| 作业后（离岗过程中） | ? | ||||||||||||
| 1 | 交接班时未与下一班交接清楚，造成人员伤害 | 1.交接班时选择合适位置停煤机。 ?2.交接好采煤机使用情况及工作面工程质量情况。 | √ | ? | |||||||||
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?综采类煤机检修工岗位危险源 | |||||||||||||
| 序号 | 危险源及后果 | 标准与措施 | 伤害对象 | ||||||||||
| 自己 | 他人 | ||||||||||||
| 作业前 | |||||||||||||
| 1 | 未正确佩戴劳动保护用品，导致人员伤害 | 必须正确佩戴规定的劳动保护用品。 | √ | ||||||||||
| 2 | 起吊作业安全技术措施不到位、吊具不完好、不匹配、人员站位不正确、配合不当导致人员伤害 | 1.作业前检查确认吊具完好可靠。 ?2.吊装设备及吊具的保险系数在1.5以上。 ?3.选择安全可靠的起吊点。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????4.严禁站在起吊物件上、下方和移动轨迹范围内。????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????5.多人作业,专人统一指挥，行动一致。 | √ | √ | |||||||||
| 3 | 煤机检修时停在顶帮不完好区域，片帮、鳞皮伤人 | 1.正常停机检修时将煤机停到机头或机尾顶帮完好的地段。 ?2.工作面顶帮不完好时，对煤机停放地点进行有效支护。 | √ | √ | |||||||||
| 4 | 工器具使用不当，作业时导致人员伤害 | 必须正确使用合适的工器具。 | √ | √ | |||||||||
| 5 | 未清理煤机上的煤块，煤块掉落导致人员伤害 | 1.作业前必须先清理机身上的煤块。 ?2.清理煤块时要注意观察周围人员。 | √ | √ | |||||||||
| 6 | 未检查喷雾装置，工作面粉尘大、视线差，导致人员伤害 | 确保喷雾装置齐全、完好。 | √ | √ | |||||||||
| 7 | 未对煤机、三机停电闭锁，未闭锁支架，误操作导致人员伤害 | 1.将检修范围内支架闭锁。 ?2.对煤机、三机停机闭锁、上锁。 | √ | √ | |||||||||
| 作业中 | |||||||||||||
| 1 | 检修大型部件时安全技术措施落实不到位，导致人员伤害 | 检修大型部件时要严格执行安全技术措施。 | √ | √ | |||||||||
| 2 | 人员进入液压支撑下作业，未进行二次支护，导致人员伤害 | 进入液压支撑部件下作业时，必须采取措施进行二次支护，确保作业空间安全。 | √ | ||||||||||
| 3 | 更换液压管路或元件时，未关闭截止阀，导致人员伤害 | 在更换液管或液压元件前必须关闭进液截止阀，确保泄压可靠。 | √ | ||||||||||
| 4 | 启动煤机时未确认煤机周围无人，导致人员伤害 | 发出报警信号，确认周围无人后方可启动。 | √ | ||||||||||
| 作业后（离岗过程中） | |||||||||||||
| 1 | 作业完成后，未及时清理工具及杂物，煤机动作时导致人员伤害 | 作业完成后，必须清理现场杂物、将工具摆放在指定位置。 | √ | √ | |||||||||
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | |||||||||
| 综采类支架工岗位危险源 | |||||||||||||
| 序号 | 危险源及后果 | 标准与措施 | 伤害对象 | ||||||||||
| 自 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?己 | 他人 | ||||||||||||
| 作业前 | |||||||||||||
| 1 | 未正确佩戴劳动保护用品，导致人员伤害 | 必须正确佩戴规定的劳动保护用品。 | √ | ||||||||||
| 2 | 工作前未检查周围环境，煤壁片帮、顶板漏矸、有害气体超限导致人员伤害 | 在进入岗位前必须认真检查工作环境，发现有片帮、漏矸、有毒有害气体超限时及时处理。 | √ | √ | |||||||||
| 3 | 未检查支架管路、接口、结构件和防护设施，导致人员伤害 | 确保支架管路、接口、结构件和防护设施完好可靠。 | √ | √ | |||||||||
| 作业中 | |||||||||||||
| 1 | 生产期间架前行人，导致人员伤害? | 生产期间架前严禁行人。 | √ | √ | |||||||||
| 2 | 移架、推溜时未观察周围人员，导致人员伤害 | 1、移架推溜时，按顺序进行，确保周围无人时方可作业；?????????? 2、推机头时，待马蒂尔司机同意后方可作业。 | √ | ||||||||||
| 3 | 端头架、过渡架的护帮板未闭锁，护帮板打出导致人员伤害 | 端头架和过渡架的护帮板必须闭锁。 | √ | ||||||||||
| 4 | 支架闭锁键、截止阀失效，导致人员受伤 | 支架闭锁键、截止阀动作灵敏可靠。 | √ | √ | |||||||||
| 作业后（离岗过程中） | |||||||||||||
| 1 | 对本班存在隐患未进行整改或未向下一班交接清楚，导致人员伤害 | 对存在隐患必须及时整改，若不能整改则必须向下一班交接清楚。 | √ | ||||||||||
五、初采相关标准作业流程
（一）处理支架压死标准作业流程
| 序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
| 1 | 检查液压支架 | 1）检查本架和邻架液压支架结构件； ?2）检查本架和邻架液压支架液压件； ?3）查看被“压死”液压支架状态； ?4）检查作业环境。 | 1）本架和邻架液压支架结构件完好； ?2）本架和邻架液压支架液压件完好，初橕有力； ?3）确认液压支架被“压死”程度，压死架数，以及液压支架和相邻支架是否有咬架现象； ?4）作业环境支护有效，气体正常。 | 液压支架工 | 结构件未检查到位，未及时发现各结构部件的不正常，造成设备的损坏和人员的伤害，不能有效的正常工作；未检查倒架、咬架、相邻侧护板的高差超过侧护板高度的或检查不到位，造成漏矸，咬架或挤掉侧护板，影响拉架，调架时造成人员伤害；架间高压液管老化，管头爆裂，高压液体飞溅伤人。 |
| 2 | 汇报 | 向班长或跟班队长汇报。 | 汇报及时、清楚。 | 液压支架工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 3 | 准备工作 | 1）确定方案； ?2）准备大锤、风镐、铁锨等器具。 | 1）方案正确，符合规定； ?2）器具齐全、完好。 | 液压支架工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 4 | 处理液压支架 | 1）检查泵站压力； ?2）卧底处理“压死”液压支架； ?3）挑顶处理“压死”液压支架； ?4）采取增加立柱、打设单体支柱等增加外力法，处理“压死”液压支架； ?5）放炮处理“压死”液压支架。 | 1）泵站压力正常； ?2）液压支架底座下卧底，至能拉出被“压死”液压支架； ?3）液压支架顶梁上挑顶，形成拱形空间，至能拉出被“压死”液压支架； ?4）安装牢固，增加推力，至能拉出被“压死”液压支架； ?5）执行现场安全技术措施。 | 液压支架工 | 防止架间冒落煤矸伤人，有专人监护；拉架时架前、架间、支架内有人作业或通过，液压支架工未通知其撤离，盲目拉架，造成支架或架间液管挤伤人员，顶板漏矸伤人；未及时调整平衡油缸、侧护油缸，造成支架架形不好、架间空隙大，漏矸，影响行人，工作面漏矸伤人。 |
| 5 | 整理器具 | 整理所用器具。 | 器具回收干净，存放到固定地点。 | 液压支架工；辅助工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
（二）打设单体液压支柱标准作业流程
| 序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
| 1-1 | 准备工作 | 1）准备工具：安全带、液枪、爬梯等； ?2）准备配件：单体液压支柱、柱靴、柱帽防倒绳等。 | 1）工具齐全完好符合要求； ?2）材料规格型号符合要求。 | 采煤支护工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 1-2 | 检查作业环境 | 1）检查作业地点有毒有害气体情况； ?2）检查顶帮完好情况。 | 1）作业地点有毒有害气体符合规定要求； ?2）无片帮、无漏顶。 | 班组长 | 不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。 |
| 1-3 | 检查液压管路 | 检查液压管路。 | 液压管路完好，无“跑、冒、滴、漏”。 | 采煤支护工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 2 | 扶立单体液压支柱 | 1）放置柱靴，安装柱帽； ?2）扶起单体液压支柱。 | 1）柱靴放置位置符合要求，柱帽安装到位； ?2）多人配合，垂直顶、底板。 | 采煤支护工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 3 | 支设单体液压支柱 | 1）泄液口方向调整： ?2）升起单体液压支柱； ?3）安装防倒装置。 | 1）泄液口方向朝向采空区或符合作业规程规定； ?2）多人配合，初撑力符合要求，柱排距符合规定要求；3）登高作业，系好安全带，防倒装置有效。 | 采煤支护工 | 防倒绳扣未系牢或单体不垂直于顶、底板。防倒绳扣不完好，脱落，造成人员伤害。 |
| 4 | 清理作业现场 | 1）清点工具； ?2）清理作业现场。 | 1）工具齐全，码放至指定地点； ?2）干净整洁，无杂物。 | 采煤支护工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
（三）顶板事故应急响应处理标准作业流程
| 序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
| 1 | 应急措施 | 1）明确撤离路线； ?2）撤离事故地点； ?3）清点人数； ?4）汇报事故。 | 1）所有人员明确撤离的路线； ?2）撤至安全地点； ?3）人员清点清楚； ?4）向调度室汇报事故性质、严重性、地点、范围和人员情况。 | 液压支架工；综采集中控制操作工；综采电工；辅助工；采煤机司机；综采集中控制操作工 | 1）切断灾区电源； ?2）开展自救互救。 |
| 2 | 应急救援 | 如遇人员伤亡，依据矿井灾害预防处理计划顶板事故救援预案抢救伤员。 | 伤员得到及时救援。 | 矿山救护工 | 1）携带救护装备； ?2）观察事故地点顶板情况，防止事故扩大。 |
| 3-1 | 探查顶板事故 | 1）查看冒顶的范围和高度； ?2）分析事故发生的原因。 | 1）查明顶板冒落的范围、高度； ?2）找准引起冒顶事故的原因。 | 采煤技术员 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 3-2 | 编制专项措施 | 1）确认冒顶距离及可靠的安全措施； ?2）向冒顶区域注高分子材料加固顶帮。 | 1）距离确认清楚，安全措施到位； ?2）明确注高分子材料的位置，钻孔深度、角度和密度。 | 采煤技术员 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 3-3 | 注高分子材料 | 1）将高分子材料及设备运至事故附近安全地点； ?2）查看顶板、煤壁情况； ?3）施工钻孔； ?4）放置注浆管，注高分子材料。 | 1）将注浆设备放置平稳，管路连接正确，调试正常； ?2）进入作业现场探查顶帮情况时，必须执行敲帮问顶制度，再采取一些临时支护措施，确保环境安全，无二次片冒风险时，才可就近作业； ?3）观察顶帮情况，找掉危岩活石，按照合理的施工顺序施工钻孔； ?4）注浆管孔封堵合格，高分子材料比例调配得当，顶帮加固达到措施要求。 | 辅助工 | 1）清煤前没有进行敲帮问顶。片帮造成人员伤害； ?2）未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位。冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏； ?3）敲帮问顶工具不当。顶板冒落、片帮造成人员伤害。 |
| 4 | 清理作业现场 | 1）注意顶板变化情况； ?2）清理设备、材料、杂物； ?3）清理浮煤（矸）； ?4）回收剩余材料。 | 1）确保环境安全，无二次片冒风险时，才可作业； ?2）设备、材料、杂物清理干净； ?3）浮煤（矸）清理干净，满足割煤、移架要求； ?4）回收干净,分类并码放指定位置。 | 辅助工 | 铁器、杂物严禁上运煤系统。 |
（四）端头支护标准作业流程
| 序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
| 1 | 准备材料、工具 | 1）准备工、器具：单体液压支柱、供液管路、注液枪、卸压手柄、铁锹等； ?2）准备配件、材料：柱帽、柱靴、防倒绳。 | 1）工具齐全完好； ?2）材料、配件规格、型号、数量符合要求。 | 端头支护工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 2 | 检查作业环境 | 1）检查顶板、煤壁； ?2）检查气体； ?3）检查巷道情况。 | 1）顶板、煤壁支护完好，无掉渣、片帮； ?2）气体中氧气、一氧化碳、瓦斯浓度符合要求；???????????????? ?3）作业场所干净，无障碍物。 | 端头支护工；瓦斯检查工 | 1）瓦检员未检查有害气体浓度或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象，不能及时发现有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸； ?2）清煤前没有进行敲帮问顶，片帮造成人员伤害； ?3）未及时观察顶板状况，未超前支护，冒顶周围区域支护不及时、不到位，冒顶区域扩大造成人员伤害或设备损坏； ?4）敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害。 |
| 3 | 移架 | 移端头支架。 | 及时拉架，从两端头向里顺序拉架。 | 液压支架工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 4 | 支设单体 | 1）选定支设地点； ?2）放置柱靴； ?3）立柱，加柱帽； ?4）注液； ?5）栓绳连锁。 | 1）支护单体推进方向，柱距统一； ?2）底板松软段，单体液压支柱穿鞋； ?3）柱帽防护链牢固可靠，卡箍与单体连接稳固； ?4）单体液压支柱支设角度、初撑力、间排距符合《作业规程》规定，其偏差小于± ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100毫米 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?； ?5）单体液压支柱栓绳连锁，防倒功能可靠。 | 端头支护工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 5 | 清理现场 | 1）清理杂物； ?2）回收剩余材料； ?3）回收工具。 | 1）干净、无杂物； ?2）剩余材料回收干净，码放整齐； ?3）液管、液枪盘放整齐，放至指定地点。 | 端头支护工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 6 | 回撤支护下一循环 | 回撤、支护，重复以上步骤。 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 采煤机司机；端头支护工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
（五）超前支架操作标准作业流程
| 序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
| 1-1 | 检查作业环境 | 1）检查作业范围内有无其他人员； ?2）检查作业范围内顶、帮； ?3）检查作业范围内管线、设备； ?4）检查液压支架完好情况； ?5）检查气体。 | 1）超前支架附近 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5米 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?范围，无人员工作或滞留； ?2）顺槽顶帮，无片帮、漏顶； ?3）超前支架附近水泵、电缆等设备，不影响移架操作； ?4）超前支架不漏液，液压支架动作灵敏可靠； ?5）通风良好、气体符合要求。 | 液压支架工 | 作业人员在架内操作，防止煤矸伤人。未对工作地点的周边环境进行检查，造成人员伤亡。 |
| 1-2 | 确认移架步距 | 检查1号超前支架与端头支架距离。 | 确定合适的拉移步距。 | 液压支架工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 2 | 移超前支架 | 1）操作前发出警示，通知作业区域人员； ?2）收1号超前支架翻转侧护板、前梁，收回2号超前支架尾梁； ?3）降1号超前支架； ?4）拉1号超前支架，升紧1号超前支架，伸出翻转侧护板和前梁； ?5）收2号超前支架翻转侧护板，降2号超前支架； ?6）以1号超前支架为支点推2号超前支架； ?7）升紧2号超前支架，伸出翻转侧护板和尾梁。 | 1）警示信息清晰，并得到回复； ?2）不影响拉超前支架为准； ?3）超前支架下降高度50 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-200毫米 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?； ?4）超前支架翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80%； ?5）下降高度50 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-200毫米 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?； ?6）推超前支架到位； ?7）翻转侧护板和前、尾梁紧贴巷帮和顶板，超前支架初撑力不低于工作阻力的80%。 | 液压支架工 | 同时降端头架，达不到支撑效果，致人员伤亡；人员站位不当，造成人员伤害。 |
| 3 | 调超前支架 | 调整超前支架支护状态。 | 1）超前支架排成一列，其偏差不超过 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50毫米 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?； ?2）超前支架垂直顶底板，且歪斜＜±5度。 | 液压支架工 | 确保接顶严实，护板紧贴巷帮。 |
（六）退锚标准作业流程
| 序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
| 1 | 准备工作 | 准备退锚器、便携式手动油泵、螺丝刀、反光带、安全带、爬梯等工具。 | 齐全完好，规格满足现场要求。 | 班组长；刮板输送机司机 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 2 | 检查作业环境 | 1）检查顶板、煤壁支护情况； ?2）检查作业地点超前支护； ?3）闭锁作业范围内运转设备。 | 1）支护良好，顶板无掉渣，煤壁无片帮； ?2）超前支架初撑力符合要求； ?3）确认闭锁、上锁、挂牌。 | 刮板输送机司机；瓦斯检查工；班组长 | 达不到支撑效果，造成顶板冒落。 |
| 3 | 登高作业 | 1）放置爬梯； ?2）登高作业。 | 1）爬梯放置位置合理、平稳可靠； ?2）系好安全带。 | 班组长；刮板输送机司机 | 未选用合适的登高设施，造成人员伤亡。 |
| 4 | 退锚作业 | 1）将退锚器捆绑吊挂于锚网梁上； ?2）安装退锚器； ?3）操作油泵，拆除锁芯； ?4）释放压力，拆除退锚器，去掉托盘及退锚头； ?5）取下退锚器。 | 1）捆绑牢靠； ?2）安装到位，扶稳固定； ?3）专人操作油泵； ?4）多人配合，放至指定地点，分类码放整齐； ?5）放置指定位置。 | 班组长；刮板输送机司机 | 人员站位合适，避免退锚器及托盘掉落伤人。 |
| 5 | 清理作业现场 | 1）清理现场； ?2）回收工具。 | 1）现场无杂物； ?2）工具齐全，放置指定位置。 | 刮板输送机司机 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
（七）工作面顺槽及端头补网标准作业流程
| 序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 作业人员 | 危险源及风险 |
| 1-1 | 检查作业环境 | 1）检查气体；??? ?2）检查支护；???????????? ?3）敲帮问顶。 | 1）有毒有害气体不超标，符合规程规定；???? ??????????????????? ?2）顶板完好，支护可靠；????????????? ?3）顶板无掉渣、煤壁无片帮。 | 班组长；瓦斯检查工 | 1）有害气体超限、瓦斯浓度上升，人员中毒或人员伤害；?? ?2）顶板冒顶或片帮造成人员伤害。 |
| 1-2 | 准备工作 | 1）清理浮煤（矸）和杂物；????????????????????????????? ?2）准备支护材料：锚杆、树脂药卷、网片、锚杆托盘、螺帽、铁丝等； ?3）准备工具：锚杆机、断线钳、登高梯、钮矩套筒等。 | 1）作业地点及周围的煤（矸）及杂物清理干净，保持作业范围内通道无障碍物；?????????????????????? 2）材料规格、型号、数量满足要求；????????????????????????????????????????????? ?3）工具齐全完好。??????????? | 采煤支护工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 2 | 补网 | 1）施工锚杆（索）；?? ?2）铺设网片；??????????????????? 3）联接网片；?????? 4）安装托盘，拧紧螺帽。 | 1）锚杆的打设角度、深度符合措施要求；??????????????????????????????????? 2）网片拉紧、贴顶、贴帮；??????????????????????????????????????? 3）锚网搭接压茬符合措施要求，联接牢固；???????????????????????? 4）扭矩力符合措施要求。 | 采煤支护工 | 顶板冒落、片帮造成人员伤害。???????????????????????????????????????????? |
| 3 | 清理作业现场 | 1）回收剩余材料；??????????????????????????????? ?2）清理浮煤（矸）、杂物；??????????????? ??????????????3）整理工具。 | 1）剩余材料回收到指定地点，分类码放整齐；???????????????????????????????????? 2）清理干净；?????????????????????????????????????????? 3）工具齐全，码放整齐。 | 采煤支护工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
六、初采初放安全技术措施
（一）一般规定
1、跟班队长切实抓好现场的安全生产、设备隐患排查、个人防护检查等工作；技术员做好人员培训、生产技术管理及生产组织安排工作；各员工严格将初采安全技术措施现场落实到位，杜绝安全事故的发生。
2、凡进入工作面作业人员必须戴头盔，系好帽带，严禁随意取下。检查人员进入时，必须在交接班地点佩戴头盔，未戴头盔者必须要求其到交接班地点戴上后方可进入，由机头岗位工检查，发现有不带头盔的人员严禁进入工作面，机尾未配带头盔者严禁进入。
3、加强工作面抽排水管理工作，保证排水系统的运行正常、可靠，及时将工作面积水抽排干净。现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化情况，发现异常及时向矿调度室汇报并根据现场情况采取有效措施进行排水工作。
4、老顶未垮落前工作面非固定件需捆绑牢固，不予存放活动件，如工具、牌板等，以免被飓风吹起伤人。
5、工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，当发现采空区顶板有大面积垮落征兆时（如鼓膜有压迫感，顶板依次连续发出断裂声等），要立即背向采空区蹲下躲在支架前两立柱间，同时抓紧支架间液管或水管。
6、工作面初次来压前，对工作面及两顺槽顶板压力每两小时观测一次，做好矿压观测记录，每班的带班队长及时观察顶板动态和老顶悬空情况，保证安全生产。
7、工作面所有人员作业过程中要时刻注意顶板来压情况，当发现采空区顶板有大面积垮落征兆时（如鼓膜有压迫感，顶板依次连续发出断裂声等），要立即背向采空区蹲下躲在支架前两立柱间，同时抓紧支架间液管或水管。
8、初采前，工作面支架立柱吊环上必须上1根防护绳，采用φ
8mm
尼龙绳，高度距脚踏板
1.0m
，要求防护绳贯穿整个工作面支架，防止采空区局部顶板垮落产生飓风将人员吹倒；进入工作面生产的人员劳保用品穿戴齐全到位，全部佩戴安全头盔，并系好帽带。
9、每班各岗位工对自己责任范围内的支护情况进行巡回检查，发现异常情况立即向当班班长及带班队长汇报，根据现场情况采取有效措施。
10、工作面人员应站在同一支架两立柱之间，禁止站在两支架之间，初采期间人员在架前行走时，应快速通过两支架架间。
11、初次来压之前，割煤期间，行人不准在架间、刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区滞留，任何人不允许在架前行走。
12、初采期间，及时调整工作面，规程中正常回采阶段采高
2.5m
，考虑来压时保证足够的活柱行程和现场实际情况，初采阶段前
35m
工作面的采高要求不低于
2.5m
，
35m
以后直至初次来压，采高不低于
2.7m
。既保证足够的活柱行程，又可适当减少采空区体积从而降低飓风强度。
13、机头、机尾及工作面底板过度平缓，防止过大起伏造成刮板出槽或断链事故。
14、加强液压系统的检修、维护，保证液压系统无窜液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全阀等部件完好，支架动作灵活，泵站压力达到要求，出口压力不小于31.5Mpa，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作。
15、液压支架初撑力必须达到252bar，并接顶严实，当冒顶高度超过
200mm
时，必须及时处理，防止冒顶事故扩大；支架排成一条直线，其偏差不超过±
50mm
，支架中心距偏差不超过±
100mm
；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，侧护板要打出严实，确保架间无缝隙，不漏矸；端面距最大值≤
750mm
,当端面距大于
750mm
时，必须及时采取二次拉架护顶措施。
16、初采期间，在靠近机尾超前支架处设立警戒，工作面除正常安排岗位人员外，其它无关人员严禁在工作面内长久逗留。
17、严格执行敲帮问顶制度，交接班时，班组长必须对安全出口、工作面安全情况进行全面检查，确认无误后，方准人员进入工作面。
18、在工作面两端头，当采煤机割三角煤、移端头支架或推机头机尾时，人员严禁通行和作业。
19、人员通过上下安全出口时，要对顶、底、帮安全状况进行观察，若存在片帮或鳞皮时，要严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，方可通过。
20、跟班队长必须将机尾作为本班安全工作的重点，每班机尾巡视不低于4次。
21、登高作业人员必须系安全带，现场严格执行。
22、机头机尾的岗位工在初采阶段，严禁站在支架大脚前，必须站在支架内监护刮板输送机正常运行。
23、初采期间，作业人员感觉到有耳鸣，两耳有压迫感时，有可能是顶板突然垮落产生的飓风，作业人员必须立即蹲下抓住支架内部牢固的物体，待恢复正常方可继续作业。
24、初采期间为了使三角区预裂的顶板及时垮落，必须对两顺槽采取退锚措施，退锚措施严格按照《12307综采面作业规程》中有关退锚规定。
25、初次初放和初次来压期间工作面所有人员要注意安全，发现工作面压力增大，煤壁片帮严重，连续多架安全阀开启，及时组织生产并向调度汇报，采取快速推进的方式甩过压力。当工作面压力突然增大，工作面支架80%以上安全阀开启，煤壁片帮严重，顶板急剧下沉，伴随着顶板折断、垮落声，支架立柱密封处漏液，立柱破损，支架压垮等危险时，及时将工作面人员撤到安全位置（机头人员撤离至12307运输和12308回顺的联巷内，机尾的人员撤离至回顺超前
50m
之外的联巷内），并向调度汇报，制定专项措施，组织实施。
（二）顶板管理安全技术措施
1、初次来压前两顺槽的支护方式
12307运输顺槽要求支护范围不能小于
30m
，从1#支架大脚前打单排柱，距运输顺槽副帮为
0.8m
，柱间距为
1m
；从破碎机电机前打双排柱，第二排单体打设8根，柱间距为
1m
。柱排距根据现场空间进行调整，空间允许的情况下柱排距为
1.5m
，空间小的情况下可以将柱排距缩小为
1.0m
。12308回风顺槽支护范围不能小于
20m
，超前支架靠正帮侧侧护板距离正帮
1.7m
。两顺槽安全出口处大于
1m
时单体支护依据作业规程要求进行补强。
2、初采期间要求采煤机割平顶、底板，支架接顶良好，使工作面达到“三直、二平”的要求。
3、规程中正常回采阶段采高
2.5m
，工作面初采期间，需及时调整采高，沿顶割煤，为了使预裂顶板及时垮落，可以适当的破顶，前
35m
采高不低于
2.5m
，剩余直至初次来压采高不低于
2.7m
，防止顶板突然来压，将支架压死。
4、从工作面割第一刀煤起，控制台司机负责观测记录工作面压力变化情况，采煤技术员通过矿压上传系统观测工作面压力数据变化，发现工作面支架压力大面积达到360bar以上时，要及时通知区队值班室和调度室。
5、各支架工随时检查支架的压力变化，一旦发现压力有急剧升高，必须通过扩音电话喊话，给作业人员发出警报；控制台岗位工听到警报后立即停机，工作面作业人员听到警报后，必须妥善躲避在支架内，就地蹲下并抓牢就近固定物体，待顶板垮落产生的飓风平息后，方可进行作业。作业人员如果发现没有顶板垮落迹象或两耳没有感觉到有气压时，也不能盲目行动，等待10min后，确认没有飓风来时，带班队干发出开机信号，方可再进行作业。
6、两顺槽距离工作面
50m
范围内的联巷口支护一排单体，间距
1.5m
，向联巷伸进
0.5m
。
7、初采期间，拉完支架后，工作面支架初撑力必须达到要求（252bar），护帮板必须及时打出。
8、两顺槽超前支护单体严禁超前回撤，超前支护单体采用人工回柱，并严格执行三人作业（两人作业、一人监护）。回撤单体时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行回撤。回撤单体时监护人必须时刻观察顶帮情况，有异常时立即通知超前支护工及时撤离。机尾作业人员严格执行回撤单体标准操作流程，单体必须打直，打正，不得有歪斜现象，且单体活塞行程不得小于
400mm
，不大于
800mm
，每回一根单体，必须将防倒绳与顶网连接牢固，且每次只能解开一根单体防倒绳。对压弯、泄液、不合格、不完好的单体要立即更换。
9、机头机尾端头支架护帮板必须上锁，如遇顶板破碎，长时间停机检修或端面距大时，可以将护帮板打开使用，正常生产期间，不得打开使用。
10、初采期间，所有作业人员要随时对采空区的顶板垮落情况、发出的响声、扬尘等情况进行观察，当发现顶板大面积垮落征兆时立即下蹲，抓好固定物体，防止被飓风吹倒。
11、跟班队长、班长要严密观察工作面煤帮变形、破坏、片落、采空区垮落情况，尤其在每次移架之后，派专人对工作面及上、下顺槽支护情况进行巡回检查，发现异常情况立即向跟班队长汇报。
12、采取定向水力压裂技术破坏工作面顶板的完整性后，随着工作面的推进，工作面压力显现逐渐明显，特制定以下安全措施：
（1）工作面压力持续变大，顶板出现漏顶征兆时，可留设适当厚度的顶煤，防止工作面大面积漏顶，但采煤机司机必须沿底板回采。
（2）顶板破碎时，支架工必须跟机拉架，距离采煤机前滚筒1-2架拉架。拉架必须采用擦顶、单架顺序拉架（少降快拉），邻架操作，严禁成
组拉架，严禁活柱降低过大。
（3）采煤机司机必须割平顶、底板，保证支架接顶效果良好，每次的提、卧底量不得超过
100mm
，且必须调整一刀、平一刀，防止梁端距过大。
（4）支架梁端距过大，必须超前拉架，减小梁端距，控制顶板漏矸。
（5）当支架的顶梁与掩护梁角度大时，必须超前拉架或使用前探梁，将支架的顶梁顶住煤壁来调整架型。
（6）当工作面局部压力大，顶板漏矸、煤壁片帮严重时，可以局部连续割煤，连续推进，直到支架前梁顶住煤壁后，再调整工作面。
（7）当工作面压力大，顶板漏矸、煤壁片帮严重时，跟班队长及时与生产指挥中心联系，协调生产组织，确保本工作面正常快速推进，严禁带压停机。
（8）工作面出现漏顶时，采煤机司机必须和支架工配合好，使割煤速度与拉架保持一致，每割一架、拉一架，同时拉架过程中及时调整平衡油缸，保证支架支护状态。
（9）当工作面持续漏顶，超前架距离采煤机后滚筒不得超过15架，支架工拉超前架时，每收一架护帮板、拉一架，拉完超前架后及时将护帮板打出并有效护帮。
（10）工作面片帮严重时，每次收回护帮板的距离不得超过采煤机前滚筒5架，护帮板距离采煤机后滚筒5架必须全部打开并有效护帮。
（11）控制台司机必须认真观察运输机电流，发现运输机过载时，及时向工作面发出过载警告，煤机司机必须降低煤机牵引速度或停止。
13、根据12煤其它工作面的回采矿压观测可知，工作面的初次来压步距为60
-90m
，来压期间工作面压力显现剧烈，顶板破碎，支架立柱下沉在
300mm
以上，有压死支架的威胁，因此在初次来压时应加快工作面的推进速度，保证工程质量，控制好顶板，尽快将压力甩过。
（三）水压预裂初放特殊情况处理安全技术措施
1、初采过程中，若两顺槽采空区悬顶面积超过
30m2
或悬顶长度超过
6m
时，必须采取专项措施，避免悬顶面积进一步扩大。
（1）防止悬顶面积扩大的措施以退锚索为主，辅以退锚杆措施。
（2）在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后，当采空区悬顶面积超过
50m2
或悬顶长度超过
10m
时，可采取顶板高压水预裂等专项措施。同时采取充沙措施，在隅角处及时施工沙袋墙，以防止采空区顶板突然大面积垮落产生飓风，导致人员伤害（若需要采取强制初放时单独编制专项措施）。
（3）带班队长必须及时向调度室和生产办汇报当班采空区垮落、三角区悬顶情况，当悬顶面积超过规定时，必须立即汇报调度室，严禁贸然继续推进。
2、初采期间，压裂后出现大面积冒顶时
（1）一旦工作面发生冒顶事故时，要及时闭锁刮板运输机，防止造成冒顶事故的扩大，当班带班队长要及时汇报矿领导及调度室。
（2）处理冒顶时，要从冒顶区域的两侧向中间处理，逐渐处理到好的顶板，直至恢复正常。
（3）采煤机在通过冒顶区域时，要及时拉移超前架。
（4）在超前拉架的基础上，不能及时通过的情况下要根据顶板冒落情况采取相应的措施。
（5）如果采煤机通过冒落区不会产生大面积冒落时要实行降低采高，快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时会产生大面积冒落则采用机头或机尾单向进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积。
（6）工作面处理冒顶时，局部推移输送机的弯度不能过大，保证运输机能够正常运行。同时为防止运输机上、下窜动，尽量减少过多的机头或机尾连续进刀。
（7）处理冒顶前要由专人对作业场所的安全状况进行认真细致的检查，停电闭锁运输机、采煤机，同时要打开工作面支架护帮板，并进行敲帮问顶，将可能掉落的活矸处理干净。
（8）工作面处理冒顶时，保持支架处于正常工作状态，避免产生倒架、咬架现象；当局部出现倒架或咬架现象，在开机通过冒顶区前必须先进行扶架。
（9）在冒落不高的支架顶梁前端要打“#”字形木垛刹顶，减少空顶面积，有效维护顶板。刹顶前要由专人对作业场所的安全状况进行认真细致的检查，同时要打开工作面支架护帮板，并进行敲帮问顶，将可能掉落的活矸处理干净。刹顶时现场要由专人统一指挥，安全有序的进行作业，做到忙而不乱，且作业过程中要由专人现场进行顶板监护，观察顶板安全状况，一旦发现有影响人员安全的异常现象，要及时组织将工作面所有人员撤至安全地点。刹顶时要做到眼疾手快，随时做好向支架方向躲避的准备工作，站位、站势要有利于撤离，同时要事先找好自己的退路，确保撤退线路畅通无阻，无人员或其他杂物阻塞，一旦顶板、煤帮有异常响动，要立即跳出溜槽躲至支架内。
（10）当工作面冒落高度大于
3.0m
或因设备故障、长时间不能开机时，必须采用人工注高分子加固材料和充填材料等方式进行处理。
（四）工作面初次来压矿压观测
在工作面从切眼开始到初次来压结束，成立矿压观测组。通过矿压观测，收集液压支架工作阻力，分析掌握工作面初次来压期间的矿压及顶板岩层变化规律，保证工作面初次来压时，顶板能够及时垮落，为矿压总结编写及指导工作面安全生产提供依据。
组? 长： 邰浩茼
副组长： 王维东、王杰、郝有明
成? 员： 支架工、控制台司机
职责和分工：邰浩茼对矿压观测进行全面负责并负责数据的整理、编写矿压报告及上报生产办；王维东、郝有明、王杰负责每班矿压数据的收集且升井后记录在矿压观测记录上；生产班的支架工、控制台司机负责现场矿压观测，记录数据。
1、工作面矿压观测区的设置
回采工作面所有支架控制器和立柱压力表上均能显示工作面支架的工作阻力，故在初采初放期间，每推进一个循环对支架的工作阻力进行一次记录。回采工作面及端头岩层垮落量与垮落步距统计，每推进一个循环对顶板的垮落情况进行一次记录。
2、工作面矿压的观测方法
采用支架初撑力及支架工作阻力与工作面推进距离的关系的观测方法，即支架移架后，读出支架控制器上压力传感器读数为支架初撑力；当采面经过一个循环后采煤机割煤前可从控制器或压力表上立即读出最大工作阻力。安排专人进行顶板垮落情况统计，每推进一个循环记录一次。
3、工作面矿压观测的内容
工作面顶板垮落量与垮落范围统计，支架的阻力观测、支架活柱伸缩量的观测、巷道围岩变形观测（记录宏观变化）、巷道围岩表面位移观测（记录宏观变化）、顺槽超前支护单体液压支柱阻力观测、支护质量动态监测。
4、两顺槽顶板离层量观测
（1）综采队负责12307回风顺槽、12307运输顺槽顶板离层仪的观察记录。距工作面超前
100m
范围内的顶板离层仪每班观察一次，超出工作面
200m
范围的每周观察一次。顶底板移进量每
10米
观测一次。
（2）顶板离层仪必须实行编号挂牌管理，并建立顶板离层仪台帐及观测记录。
5、工作面矿压观测所需的分析内容
由采煤技术员根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点、支架对顶板的适应性及控制效果、超前支撑压力影响范围和分布特点、顶板稳定性、工作面支护质量等进行分析。
（五）防治水安全技术措施
1、预计初采期间正常涌水量约
21.5m3
/h，最大涌水量
150.9m3
/h。为保证能将工作面的积水及时抽排，防止水灾事故，两顺槽的排水设施要齐全、有效，要落实有关单位或部门严格检查排水系统，确保排水系统正常工作。
2、工作面安装有不小于本工作面最大涌水量2倍的排水设施，水泵及开关必须完好，随时能够投入使用，并要在设备列车处放置备用排水设施。在12307运输顺槽有DN100排水管（排水能力约为
50m3
/h）一趟；在12307回风顺槽布置有DN150排水管（排水能力约为
140m3
/h）DN100排水管各一趟；在12308回风顺槽布置有DN150排水管DN100排水管各一趟。合计工作面顺槽排水能力为
430m3
/h。在工作面刮板输送机加高槽上布置Φ
102mm
排水管（排水能力约为
80m3
/h）两趟，工作面排水管路的排水能力为
160m3
/h，工作面涌水量大时将排水管自中部断开分别向两顺槽排水，最大排水能力
320m3
/h，排水管路满足要求。工作面刮板机机头机尾各设BQX15-30型4kW（排水能力约为
15m3
/h）水泵1台、机尾设风泵1台、机头机尾各设排水箱1个；沿工作面设有4kW水泵4台，风泵2台（排水能力为
10m3
/h），37KW水泵（排水能力为
50m3
/h）机头机尾各设2台，合计工作面安设水泵排水能力为
300m3
/h。设备列车段设BQX15-30型4kW（排水能力约为
15m3
/h）水泵2台；转载机桥身段设风泵水泵1台；合计工作面及顺槽安设水泵排水能力为
330m3
/h。
3、对12307切眼基岩较薄含水层较厚区域实施了6个疏放水孔工程，泄水量较小。
4、排水管路及水泵电源线必须吊挂整齐，以免被支架挤坏，延误排水时间。
5、检修班检修时，必须派专人在所有有水的地方进行排水，保证不影响生产。对工作面及巷道积水、淋水情况经常进行观察，发现异常及时启动多台排水设备。
6、在割煤过程中，若工作面水位下降，水泵不能抽时，必须把水泵吊起或放在脚踏板上，以免拉架时被支架挤坏。
7、水泵及开关电源线、管路包机明确，责任到位，保证排水系统正常运行。
8、当发生涌水事故时，且涌水量较大，现场无法急救，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到安全地段，并清查人数，及时向矿调度室汇报。
（六）防溃沙安全措施
1、端头“三角区”溃水溃沙处理措施
（1）在保证人员安全的情况下，溃水溃沙初期应采取在端头支架与副帮之间装沙袋垛坝的方式以封堵泥沙涌入通道，同时在影响范围内的支架间充填沙袋进行封堵。
（2）垛坝方式为：木板+单体+沙袋，即首先在端头支架与副帮之间采空区侧安设木板，并迅速打一排单体（3根）进行木板固定，在单体另一侧垛沙袋。
（3）垛坝标准为：坝高
2.5m
，宽度以端头架与副帮之间距离为准， 每道坝垛四层，沙袋堆垒要求错茬布置。
2、工作面中部发生溃水溃沙处理措施
应立即组织人员往支架间充填沙袋进行封堵。
3、大面积溃水溃沙处理措施
（1）当溃水溃沙速度、流量和范围加大，端头架和副帮之间、工作面支架之间不能有效封堵，且有向顺槽移变蔓延的趋势时，必须及时在顺槽距离溃沙溃水点前第一个联巷开始每隔
20m
垛一道沙袋坝进行拦截，直至封堵成功。沙袋坝应错开联巷口，使泥沙能流向辅运顺槽，以便装载机集中清理。
（2）垛坝标准：沿巷道断面布置，坝高
2.5m
，底部垛五层，顶部垛一层，呈梯形状。
（3）皮带底下沙袋垛好后，需增加坝的高度时，采取将沙袋垛到皮带上，与行人侧沙袋搭接，平稳可靠。
（4） 当垛坝位置退到小绞车处（工作面方向第一节平板车），溃水溃沙仍未得到有效控制时，应立即在运顺高压液管小绞车处和回顺第一个联巷设坝封堵工作面，以防止灾害范围扩大。
（七）过薄基岩安全措施
（1）工作面两端头进入薄基岩区时，两端头过渡平缓，在此区段煤机司机每刀抬卧刀幅度不超过
50mm
。工作面其余部分进入薄基岩区后，采高保证在
2.7m
，工程质量达到“三直两平”。
（2）采掘技术员每天将要进入薄基岩区域的支架数量及区段在图纸上标出，并通知到区队所有人员。薄基岩区域的支架提前
10m
开始降采高。
（3）过薄基岩区期间，支架工距煤机前滚筒2~3架拉架，并保证支架初撑力达到要求。
（4）支架护帮板及时打出，滞后采煤机后滚筒不超过12架；护帮板严禁提前进行收回，提前收回不超过12架。
（5）工作面出现倒架、咬架时必须及时采取措施进行处理。
（6）及时调整运输机上窜下移，保证安全出口宽度不小于
0.8m
。
（7）工程质量达到“三直、两平、两畅通”要求。
（8）过薄基岩区段，主运顺槽超前支护距离不小于
30m
,且支护效果良好，单体严禁提前回撤。转载机至破碎机电机段采用双排单体支护，支护间距为
1m
，支护8根单体。
（9）跟班队长每班对工作面至两顺槽
200m
范围内的顶板及帮壁进行不少于两次的隐患排查，严格执行“敲帮问顶”制度，将鳞皮、片帮处理彻底。
（10）技术员每隔一天步行对薄基岩区间巷道顶、帮情况进行隐患排查，发现问题及时上报处理。
（11）当工作面推至低洼地段时，应加快推进速度。
（12）工作面推进至薄基岩区后，跟班队长、端头岗位工必须随时观察采空区涌水、工作面淋水以及采空区塌陷情况，有异常时及时汇报调度室值班领导，并听从调度室安排组织生产、检修工作。
（13）工作面两端头前靠近副帮的一排锚索进行退锚，退锚范围为工作面两端头前
5m
。当端头三角区悬顶长度超过
15m
还未垮落时跟班队长及时汇报调度室值班领导。
（14）工作面涌水量加大时，工作面水泵必须及时开启进行抽排。
（15）工作面通讯电缆接线盒、小灵通基站、人员定位基站必须挂在支架的至高处，杜绝出现水淋。
（16）所有扩音电话必须灵敏有效，线路接触良好。跟班队长、班长随身携带的小灵通必须保证处于开机状态，便于信息的及时传递。工作面作业人员要每天检查自己的人员定位仪，发现问题及时调校处理。
（17）过薄基岩区之前，综采队必须彻底检修与综采工作面生产相关的所有设备，除对存在问题的设备进行处理外，要有预见性地备用部分关键设备的零配件。
（18）工作面所有保护装置灵敏可靠、严禁甩掉。
（19）每天必须将煤机停在工作面地势高处进行检修，防止水淹。
（20）工作面水泵、开关、电缆、管路包机明确，责任到位，三证齐全，保证排水系统正常运行。检修工每天要对排水设备进行全面检查，发现损坏及时更换。
（21）综采工作面拉移变时，尽量将移变置于顺槽相对高处，以防水淹。
（22）相关部门的协助工作
a.地测部门应提前做好预测预报工作，有效查明12307工作面各项地质及水文地质参数，预测工作面回采时的涌水量，为工作面防治溃水溃沙提供可靠的地质及水文地质依据。
b.矿生产办与地测部门负责对12307主运、回风顺槽薄基岩区打钻孔进行疏放水，工作面在推进至此位置时，机尾岗位工要及时将工作面前
2m
范围内靠近正副帮疏放水孔及时封堵，防止导水造成溃水溃沙事故。
c.矿有关领导及通风主管安排专人及时对地面的塌陷区进行回填，并挖导水沟，防止雨水积聚而发生溃沙事故。
d.机电队要加大排水系统各管路和水沟的清理维护，保证排水畅通。所有排水设备必须有专人负责，保证能随时投入使用。
e.过薄基岩区期间，机电队尾巷作业人员作业完毕后必须及时回到工作面附近，严禁长时间停留。发生溃水溃沙时，要与综采队行动保持一致。
f.顺槽所有排水配电设备必须设置在低洼处附近至高点，以防水淹。
（八）防有害气体涌出安全措施
1、由于初采期间顶板还没有垮落，造成了液压支架后部大量漏风。为了保证工作面的风量，要在切眼两端头的倒车硐室口设置临时挡风帘，在第1架、最后一台支架与煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风；机头机尾岗位工在每次拉架后及时将风帘遮挡严密，做到贴帮、贴顶、无漏风。
2、在初采期间，通风队应派专职瓦检员跟班，加强上隅角气体浓度的检查和工作面风量的监测，发现问题及时采取相应措施。
3、初采期间，保证架间喷雾、采煤机喷雾、转载处喷雾及两顺槽净化水幕正常使用，并且喷雾效果符合要求；每天要对工作面设备及顺槽的积尘进行清洗，防止基本顶大面积垮落造成煤尘飞扬引起更大的灾害。
4、联巷片帮煤以及杂物提前清理，严禁将浮煤清理在隅角处；每完成一个循环后，对端头5台支架范围内撒布岩粉将浮煤覆盖，要求岩粉散步均匀，厚度不得小于
30mm
。
5、保护好回风顺槽内设置的监测束管，充分发挥其监测作用，通风队每周提取气样进行分析，做好采空区煤炭自然火灾预报工作。
6、回采过程中，发现采空区有毒有害气体涌出及时汇报跟班队长，汇报调度和区队值班室，并将作业人员撤到安全地点，通风队安排专职瓦检员到现场监测气体浓度及涌水情况，采取应急措施。
7、初采期间，安排专人巡查本工作面地表塌陷情况，发现裂隙及时填堵。
（八）过冲刷安全技术措施
1、采煤机在割煤过程中,应尽量减少对顶底板的破坏,煤层厚度大于
2.5m
时，按要求沿顶沿底割煤，来压漏顶时可预留100
-200mm
的顶煤，减少滚筒主动破坏顶、底板,造成漏顶、割底，保证采高不低于
2.5m
；当煤层厚度小于
2.5m
时，沿煤层顶板割，适当进行破底，保证采高
2.5m
。
2、工作面周期来压时，由于顶板压力大，导致工作面片帮煤量增大、大块煤增多及顶板漏矸严重，采煤机割煤时，必须严格控制采煤机牵引速度不得大于
4m
/min，缩小收护帮板数量，在距离采煤机前滚筒不超过10架收护帮板，采煤机割煤后必须紧跟煤机后滚筒及时打出护帮板。
3、采煤机由机头向机尾方向割煤时，由推溜工负责观察刮板输送机沿线范围内是否存在大块煤堵塞现象，且根据现象刮板输送机内煤流情况，适当控制好推溜范围，必要时停机处理，避免由于推溜导致刮板输送机内局部煤量过大，来压期间，可采取滞后推移机头方式，防止大块煤堵运输机头。
4、顶板完整时支架工滞后煤机后滚筒3-5架拉架，如顶板破碎时，要紧跟煤机前滚筒拉架，并采用带压移架、擦顶移架的方式减少对顶板的破坏（即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力（252bar）），保证梁端距不大于
500mm
，防止架前漏矸、顶板冒落。在拉架时，支架降幅不得超过
200mm
并及时将支架一次移到位；调整支架架间距，架间间隙不得超过
200mm
，减少架间空顶过大,造成矸石掉落伤人；在采高满足能够满足煤机通过的前提下，必须严格执行跟机拉架，必要时必须拉出超前架。
5、支架工拉架时，必须保证工作面支架平直，初撑力达252bar以上，确保工作面支架架型符合规程要求（液压支架要垂直顶底板，歪斜<±5°，顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<±7°；液压支架要排成一条直线，其偏差不超过±
50mm
。中心距按作业规程要求，偏差不超过±
100mm
；相邻支架间无明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁全部接顶，严禁出现倒架、高射炮等现象，保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。
6、遇到顶板漏顶、片帮严重，采用拉超前架难以控制时，可采用单向割煤工艺或半截深割煤，缩小控顶距，及时控制顶板。
7、加强液压系统的检修、维护，保证液压系统无窜液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全阀等部件完好，支架动作灵活，泵站压力达到要求，出口压力不小于31.5Mpa，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作。
8、交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况交接清楚。工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
9、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要与调度室联系，确保仓位，组织连续推进，及时甩过压力，尽快留住顶板。
10、工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。
11、在处理工作面大块煤与清理电缆槽内煤（矸）块时，必须检查工作范围内顶帮安全状况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进行作业。
12、工作面如发现有长、宽超过
200mm
的矸石,看闭锁工必须在矸石进入转载机前,闭锁刮板输送机，将大块矸石拣出,清理到采空区。
（九）其他
1、割煤前，必须将工作面的杂物彻底清理，煤壁上网片、木托盘、铁器等杂物必须清理干净，保证运输机无刮卡，保证杂物不上系统。
2、割煤前，生产服务中心和综采队各设备包机人同时验收设备，查看是否存在问题，如有问题及时与生产服务中心协调处理，未处理完不得开机，严禁带病运转设备。
3、割煤前，验收设备无故障无问题后，三机检修工必须测试链条张力，保证运输机试运转正常。
4、工作面试运转后，确认可以开机生产，跟班副队长喊话器通知各岗位就位，确认工作面溜槽无人作业，清点人数完毕后，喊话通知可以开机。
5、本措施从12307-3工作面回采开始实施，直到12307-3工作面第一次周期来压，顶板完全垮落时。
6、机尾回顺
100m
范围内严禁其他人员滞留。
7、日常生产检修期间严禁其他人员架前行走，如因检修或其他原因确需架前作业时，应升紧工作范围内的支架，打出护帮板并有人监护后方可作业。
8、机头、机尾岗位工应站在端头支架内，以使顶板跨落时，可及时抓牢固定物体。
八、相关事故案例
| 事故基本情况 | 事故单位及地点 | 事故时间 | 事故类别 |
| 大柳塔煤矿大井12406综采工作面 | 2002年4月12日 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?17时50分 | 顶板 | |
| 伤（亡）者情况 | 姓名 | 工种 | 伤害程度 |
| 魏某某 | 煤机司机 | 死亡 | |
| 事故经过 | 2002年4月12日 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?17时50分，大井12406综采工作面正常回采，17时50分采煤机返刀扫顶，行走至65#支架时，支架后采空区顶板大面积突然跨落，形成飓风，将65#支架前的采煤机司机的魏某某吹倒，导致其头部受伤，经抢救无效死亡。 | ||
| 原因分析 | 事故直接原因：魏某某自保意识和危害辨识能力差，老顶来压期间个体防护不到位，安全帽未系帽带，冲击波将其吹倒时，头部直接撞在66#支架底座棱角上。 ?事故主要原因： ?1.现场顶板管理不到位，对老顶来压期间的安全防范措施落实不好; ?2.对于老顶来压的预控措施缺乏科学性; ?3.队领导没按要求跟班，检查力度不够，对事故隐患缺乏预见性，预防性管理。 | ||
| 防范措施 | 1.采取有效放顶措施，释放顶板能量 ?2.采取必要的防护措施，加强个体防护和出现飓风时人员的避灾措施的落实 ?3.加强矿压观测准确判断来压周期和时间。 | ||
九、灾害应急措施
（一）灾害应急措施
1、12307综采面应急处置流程
（1）事故发生时，现场人员应立即采取有效措施安全避险，并及时向矿调度室汇报灾情，通知带班队长和班组长。
（2）带班队长和班组长应立即查明事故原因、范围和人员遇险情况，启动本队现场处置方案，在确保安全的前提下，组织人员进行应急处置。
（3）若有人员受伤，应首先抢救受伤人员，积极开展自救互救，及时将受伤人员脱离危险区域，经过急救处置后运送至地面或安全地点。
（4）在应急处置过程中，应实时监测通风状况，带班队长和班组长要及时将救灾进展情况向矿调度室汇报。
（5）若事故危害程度超出本队现场应急处置能力，带班队长和班组长应立即向矿调度室请求响应升级，根据情况组织人员按照避灾路线撤退，并判断是否配用自救器。撤退前应断开与救灾无关的电源，告知矿调度室避灾行走路线与目的地。
（6）若撤退线路遇阻或自救器有效作用时间不能安全撤离时，要充分利用避难硐室、压风自救、自救器过渡站等场所和设施合理避灾，等待救援。
（7）事故消除后，做好安全生产恢复工作。
2、工作面冒顶处置措施
（1）顶板冒顶时，工作面人员立即躲到支架脚踏板内，下蹲、面部朝下，紧抓设备牢固部件，且用手护住脸部两侧。两顺槽作业人员，必须迅速下蹲，双手紧抓能够抓住的固定物体，有条件的可迅速躲避于调车硐室内，防止飓风将人吹倒。
（2）现场人员迅速将灾害情况汇报给矿调度室，并及时补报灾害变化情况，启动本队顶板冒落处置方案。
（3）在保证安全的前提下，由带班队长组织人员抢救冒顶区域受伤或被埋人员。在抢救过程中应小心的把被困人员身上的煤矸搬开，如果矸石较大，无法搬开，可用撬杠、千斤顶等工具将大块矸石抬起来，用木柱或木垛等撑牢，再将人员救出。
（4）当工作面出现小范围冒顶时，煤机司机控制速度，局部加刀、快速推进，通过冒顶区；支架工现场要加强支护质量，通过及时跟机拉架、擦顶或带压移架、超前拉架、打伸缩梁等方式，控制好端面距和顶板，支架必须升够初撑力；机头岗位工要看好大块，防止堵塞破碎机或压死运输机。在处理过程中，要保证支架处于正常工作状态，避免产生倒架、咬架现象，必要时配备适当的防止支架压死的辅助支撑和防倒装置。
（5）当工作面冒落范围加大，采煤机无法通过时，大块冒落矸石采用放炮处理，保证工作面机道畅通，快速通过冒顶区。若工作面冒落高度、范围较大，无法控制时，工作面立即停止生产，电工切断工作面电源，胶带机司机将皮带停电闭锁，带班队长立即清点人数，带领人员撤离。若在撤离过程中，自救器失效或已经使用完毕，利用沿途的压风自救系统进行自救，等待救援。
2、工作面水灾处置措施
（1）现场作业人员发现涌水时，立即开启涌水区域附近水泵开关进行排水，并及时利用就近扩音电话汇报带班队长和班长。
（2）带班队长到达涌水地点后，及时启动本队水灾事故应急处置方案，并迅速将灾情汇报给矿调度室。同时，安排专人随时检查气体浓度，根据情况判断是否需要佩戴自救器。
（3）当有人员受伤时，带班队长必须安排专人将受伤人员护送至相对安全区域，并进行止血、消毒和包扎处理。
（4）当涌水能够控制时，班长组织排水工及时打设沙坝、安设水泵加强排水、清理淤泥。
（5）当涌水无法控制时，带班队长安排电工切断工作面生产电源，及时清点现场人员并组织人员撤离，同时，向矿调度室汇报水灾情况。
①当工作面支架脚踏板被淹没，人员行走不便时，人员应抓住支架液管、立柱等快速前进，防止掉入架间导致人员受伤。
②当工作面地势较高，水流至巷道内低洼点，导致低洼点巷道彻底淹没，堵住风流时，人员迅速戴上自救器，从其他方向向高处撤离。
③当工作面地势较低，人员能撤离时，应及时撤离至巷道地势较高处，迅速装沙袋设挡水墙，在挡水墙地势较高侧安设水泵。当水流过挡水墙时，及时抽排水。
④当工作面泥沙堆积，人员无法撤离时，应躲避在工作面比较高的地点，如支架立柱、四连杆等上方，等待水位下降或者救援。
4、应急救援注意事项
（1）所有现场人员对于事故的发生首先要保持冷静，头脑清醒。
（2）在采取应急处置措施过程中，要防止二次伤害事故发生，确保人身安全。
（3）在应急处置过程中，应充分考虑自救器有效使用时间和人员撤离时间，决定撤离或是进入临时避灾场所。严禁救护人员在不佩戴呼吸器的情况下进入通风不畅的灾区抢险救灾。
（4）戴上自救器后，人员应尽量匀速行走，呼吸要均匀。化学氧自救器在佩带过程中产生吸气干热、流口水等现象均属正常，在未到达可靠的安全地点前，严禁拿掉口具和鼻夹，以防有害气体中毒窒息。若使用压缩氧自救器，尽量不要频繁使用氧气增压按钮，以免浪费氧气，缩短自救器有效使用时间。
（5）在撤退沿途和所经过的巷道交岔口或进入避难硐室前，要留设指示方向或衣物、矿灯等明显标志，以提示救援人员的注意。
（6）在被困地点待救时，遇险人员应尽量俯卧于巷道底部，以保证精力、减少氧气消耗，为外界救援争取时间，并要采取有规律地敲击金属物、顶帮岩石等方法，发出呼救联络信号，以引起救援人员的注意，提示避难人员所在的位置。在此期间，应只留一盏灯照明，其余矿灯全部关闭，以备再次撤退时使用。
（7）营救伤员时，要牢记“三先三后”原则，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。
（8）平时要保证所有的抢险救援器材种类齐全、质量完好、功能可靠。急救箱在使用时，应注意观察药品名称，防止出现误使用造成二次伤害。使用担架时，应先将受伤人员固定，护送人员前后步伐应一致，防止受伤人员摔倒。如现场无急救箱和担架时，可就近取材，使用木板、衣服、布条、裤带、撬杠等物品自制简易设施，进行固定、止血和搬运工作。
5、进入12307综采面，所有作业人员必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
6、严格执行《乌兰木伦煤矿2016年灾害预防及处理计划》。
（二）自救方式及抢救方式
1、发生事故时现场人员的行动原则：
（1）及时报告灾情
（2）积极抢救
（3）安全撤离
（4）妥善避灾
2、急救箱、自救器
（1）急救箱是用于井下发生紧急意外的情况下由急救员负责给伤者使用。急救箱存放于移变列车控制台处，急救物品齐全，在现场有伤员需要急救时，可以立即使用进行简单处理。
（2）自救器是一种轻便、体积小，便于携带，戴用迅速，作用时间短的个人呼吸保护装备。当井下发生火灾、爆炸、煤与瓦斯突出等事故时，供人员佩戴，可有效防止中毒或窒息。乌兰木伦煤矿井下使用ZYX-60隔绝式压缩氧自救器，运输顺槽自救器存放点设置在移变列车靠近绞车处，存放数量50台，每位员工入井时随身携带1台自救器。
（三）避灾路线
1、水灾避灾路线
（1）当作业人员在工作面作业，12307回风顺槽、工作面发生水灾时，避灾路线为：
工作面（事故地点）→12307运输顺槽→联巷→12308回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→回风立井→地面。
（2）当作业人员在工作面作业，12307运顺、辅运顺槽发生水灾时，避灾路线为：
工作面（事故地点）→12308回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→回风立井→地面。
2、顶板灾害避灾路线
工作面（事故地点）→12307运输顺槽→联巷→12308回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→12煤四盘区回风大巷63联巷（辅运大巷10联巷）→12煤四盘区辅运大巷→辅运上山→9联巷→北翼辅运大巷→31煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
工作面（事故地点）→12307回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→12煤四盘区回风大巷63联巷（辅运大巷10联巷）→12煤四盘区辅运大巷→辅运上山→9联巷→北翼辅运大巷→31煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
3、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线
12307综采面中部发生火灾时的避灾路线：
（1）火源下风侧人员
①火势不大，可强行通过火区时的路线：
工作面（事故地点）→12307运输顺槽→联巷→12308回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→12煤四盘区回风大巷63联巷（辅运大巷10联巷）→12煤四盘区辅运大巷→辅运上山→9联巷→北翼辅运大巷→31煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
②火势大，不可强行通过的路线：
工作面（事故地点）→12307回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→12煤四盘区回风大巷63联巷（辅运大巷10联巷）→12煤四盘区辅运大巷→辅运上山→9联巷→北翼辅运大巷→31煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
（2）火源上风侧人员
工作面（事故地点）→12307运输顺槽→联巷→12308回风顺槽→12煤四盘区回风大巷→12煤四盘区回风大巷63联巷（辅运大巷10联巷）→12煤四盘区辅运大巷→辅运上山→37联巷→北翼辅运大巷→31煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
（3）在12307回风顺槽等回风风流中作业的人员，在发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，应及时佩戴好随身携带的自救器，寻找最近的或绕过灾区的巷道进入新鲜风流巷道中，按照逆风流方向撤退的原则，尽快组织撤离。
十、其他
其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《12307综采面作业规程》、《12307综采面操作规程》、《12307综采面初次初放作业规程》及其它有关的安全规定执行。
