据工作面设计，Ⅱ7322工作面收作线:风巷为f2点前13米，机巷为j7点前4米，为保证Ⅱ7322工作面支架的正常拆除和铺网的顺利进行,特制定本措施。
一、铺网前的准备工作
1、铺网要求工作面全部支架。
2、根据工作面的具体情况,距收作线12m时开始铺网。铺网前必须加强工作面的工程质量管理,达到三直,两平,两畅通的标准要求。采高控制在2.2-2.4m之内。
3、铺网前对液压支架进行全面检修.杜绝串液,漏液,自动卸载的现象发生,确保液压支架灵敏可靠.。?????????????????????????????????????????????
4、加强机电设备管理,确保铺网期间设备正常运转,泵站压力≥30MPa.
5、铺网期间所需的木料，塘柴，笆片，金属网，旧钢丝绳准备齐全，放置在风巷中码放整齐。
6、联网工具，扎丝准备充分。
二、铺网要求
1、距收作线12m时开始铺网，铺网要求工作面全部支架双层网。金属网为10#铁丝编织的菱形网，网孔为50×50mm。长×宽为10×1m,钢丝绳采用φ18.5mm或φ21.5mm的钢丝绳。扎丝采用16#铁丝双丝联接。
2、网与网之间的倾斜压茬不小于200mm,走向压茬为500mm,并顺茬铺设,以防止移架刮网。网间用16#扎丝联结,网扣间上下、左右间距不超过200mm。
三、铺网工艺
1、采用煤机割煤,直接上网的方式铺网。
2、上第一峒网的时候，不要拉超前架，把金属网用扒钉或铁钉订在φ200mm×1600mm半圆木上，轻降下前梁，直接把带半圆木的金属网塞进前梁上方，再把前梁升足劲，自下而上依次上网，完成第一峒上网。
3、工作面局部地质构造顶板破碎处、腰巷、风联巷老巷揭露处可采用人工干穿插梁后再上网的方式铺网。穿插梁每架两棚DZ-28#单体配φ200mm×1600mm半圆木支护,半圆木一端搭在伸缩梁上方不少于200mm，另一端用单体升足劲，顶板、煤壁采用1.2m双搪柴间距500mm及双笆腰帮过顶，要求满帮满顶腰实过严。在穿插梁做好后，直接把金属网用扒钉订在半圆木上，完成上网工作，然后再通过移架自行吃网。
4、在联第一峒网的同时,在走向方向上联第二峒金属网。金属网的铺设必须超出上下端头支架2m。
5、在联第三峒网的同时上第一根钢丝绳,以后每铺0.8m网上一根钢丝绳。钢丝绳沿顺山铺设在金属网压茬处下,其长度不少于160m,用16#铁丝双丝联结,每扣间距为100mm与金属网联结在一起。
6、所有钢丝绳的两端都必须绷紧用绳卡固定在工作面上下两端头的木料棚上。
7、铺网期间,生产班每班上两峒网子,联一根钢丝绳,检修班做好运料和检修以及上网的准备工作。
8、所铺的网必须全部吃过掩梁并落地1m后,方可停止移架。
四.抽架大棚的铺网方法
1、抽架大棚采用2500mm长11#专用工字钢、配搭DZ-28#液压单体，每架两棚架设大棚，工字钢一端搭在前梁上，搭接长度为200mm，另一端搭在紧贴煤壁的单体上、工字钢上铺设双层金属网和2根钢丝绳。大棚的净宽度为2.2m，净高度为2.5m。
2、工作面做大棚前机头、尾滞后支架必须向前拉齐，工作面所有支架必须成一条直线。做大棚采用手镐、风镐或放炮进行落煤。
3、Ⅱ7322工作面顶板在控顶距过大时易破碎，在停止移架后，抵一峒车割一刀煤，用滑移前梁及护帮板先护住顶板，然后用打眼放炮的方式干一峒穿插梁，每架两棚，穿插梁采用半圆木(φ200mm×1600mm)配DZ-28#单体，木料一端搭在前梁上，搭接有效长度为200mm，另一端用单体升足劲.上方用笆片,塘材背严实.笆片为双层笆片，塘材间距为200mm，两根并排。在穿插梁做好后,用手镐刷帮,然后用工字钢架设抽架大棚, 架设时直接用工字钢托住金属网和钢丝绳,再在工字钢下面打上临时点柱,然后继续刷帮.待帮顶刷齐后, 把过顶不到位的地点用金属网过严，打好正规支柱（贴帮单体）,然后回掉临时点柱，煤壁用大笆和塘柴背严实。
4、为避免空顶时间过长,做大棚时可分茬作业 ,上网也可分段上网,但网与网之间必须压茬严密,符合联网要求。
5、在抽架大棚完全架设好后, 伸出滑移前梁，煤机跑空刀装底茬煤,同时把工作面浮煤全部清理干净。
五.安全技术措施
1、铺网前应认真观察工作面的顶板和煤壁,尽量避免在周期来压期间铺网。人员进入煤壁侧工作时,严格执行敲帮问顶的制度。严禁空顶作业。
2、在联网时，如果端面距超过300mm时，必须搞好临时支护。临时支护为φ200mm×1600mm的半圆木配DZ-28#单体，顺山一梁二柱。要及时上网上绳，架前网垂长不少于1.0米。
3、铺网期间应尽可能避免带压拉架,如出现刮网或刮钢丝绳时,不可强行移架,必须处理好后方可移架。顶板破碎地点移架前再不降架的情况下先接把一根半圆木塞进滑移前梁上方，要求半圆木两架各占一半，并用8#铁丝系在金属网上，再用DZ-28#型单体托住半圆木，然后再移架。
4、在煤机运行时,应放慢牵引速度,同时把联好的网子用铁丝拉向老塘侧系好,防止煤机割坏网子,割坏网子必须及时补网。
5、煤机在联网期间尽量停在上方。在煤机上下3m以内联网、打眼、干超前棚或其他工作时，都必须拉掉滚筒的离合器和断开煤机电源的隔离开关。
6、严禁使用运输机运料、金属网等。只要煤壁有人工作，运输机必须停止运转并闭锁。
7、严禁人员进入煤帮和网之间联网，防止片帮时人员无法躲避而伤人。
8、工作面的抽架大棚或临时支护用的单体必须带有咋交迎山有力并升足劲。
9、工作面背帮严实，上到顶下到底。
10、抽架大棚做好后所有单体都要系好防倒绳。
11、铺网做大棚期间确保液压系统，以及电器系统的各类保护齐全、灵敏可靠，特别是电器设备的保护严禁随意甩掉不用或任意调整整定值。
12、进入煤壁联网须经队长统一指挥，将运输机煤机停电闭锁。打出邻近护帮，并严格执行敲帮问顶制度找掉顶帮活煤活矸。人员要在掩护体下工作，队长指派专人观察顶板，将工作地点及上下3架进液截止阀关闭，防止支架误动作，在此期间严禁有人动操作阀。
13、发生漏顶时，要安排一名有经验的老工人进行处理，处理漏顶的人员要不少于2人，其中一人专门看护顶板。并由队长亲自现场指挥。处理前先把联好的金属网拉向老塘系好，保证后退通道的畅通。
六、放炮管理
打眼
1、工作面做大棚时只准放震动炮，严禁放大炮，采用正向放炮，煤壁用风煤钻打眼，断层处岩石较硬用风锤湿式打眼。炮眼的最小抵抗线煤层不小于500mm，岩层不小于300mm，雷管用毫秒延期电雷管。
2、打眼工打眼前必须穿戴整齐，扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，毛巾系在上衣内，严禁毛巾衣服线头外露，严禁戴手套打眼，严禁把易缠至钻杆上的物件挂在身上。
3、打眼前对工作面的顶板、煤壁、支架等进行全面检查，发现问题及时处理，找掉危岩、活矸、伞檐等。打眼时要对运输机闭锁并时刻注意防止片帮、掉顶等情况。
4、遇有下列情况之一时，不准打眼或停止打眼工作，并向上级汇报，妥善处理，确认安全后，方能继续打眼：
1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
2）发现煤层中连续有小煤炮声或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆。
3）工作面压力大，片帮严重。
4）工作面控顶距离超过作业规程规定，端面距≥300mm时，空顶超过规定时。
5）禁止在旧眼、残眼或煤（岩）裂缝中打眼，风钻转动过程中禁止用手扶托钻杆。
装药
1、爆破员必须由责任心强，熟悉通风，瓦斯和爆破材料管理以及放炮技术，经过培训考试合格持有放炮合格证的专职人员担任。
2、领取爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留或进入机电硐室，电雷管必须由爆破员亲自携带运送。
3、工作面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。
4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：
（1）装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
（2）装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。起爆药卷上必须系上阻燃彩带并且保证外露长度不少于400mm。
（3）装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体应拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管时，必须将其脚线扭结成短路。
6、装药必须采用正向装药，正向起爆，严禁反向装药。坚持使用一炮三泥，即座底泥，水炮泥，封泥，其中座底泥大于0.05m，封泥大于0.5m，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的，可塑性松散材料制成的封泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
7、装药前，首先必须清除炮眼内岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
8、装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。
9、装药时必须随时注意顶板，支架、煤壁等情况，发现问题及时处理，并对输送机闭锁。
爆破
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料的性能。
2、工作面爆破时，爆破员、班组长和瓦斯检查员都必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”、“一炮三哨制”，且做到“人、牌、网”三警戒。
3、爆破前，由班组长亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、网、栏杆或拉绳，爆破员不得兼作警戒人。
4、爆破前必须对爆破地点前后20m范围内洒水降尘。
5、爆破前先把支架、设备、电缆管线用旧皮带或大笆保护好，同时停止供高压液，防止块煤碰到操纵阀，造成支架误动作。
6、爆破时起爆地点到爆破地点的距离不小于100m，警戒距离爆破地点不小于100m，爆破母线必须符合标准，爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互拧紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、刮板输送机等导电体相接触。
7、爆破母线不得有明接头，爆破前爆破母线必须扭结成短路。爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
8、发爆器的把手、钥匙，必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
9、爆破前，班组长必须清点人数，检查爆破地点及周围确认安全无误后，方准下达起爆命令。爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可通电起爆。
10、爆破员必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点进行起爆。
11、当工作面炮烟吹散，由布置警戒人的班组长亲自布置解除警戒，并由爆破工，瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，确认安全后，人员方可进入爆破地点。如有危险情况，必须立即处理。
12、爆破时，爆破员必须使用发爆器进行爆破。严禁使用2台发爆器同时进行爆破，严禁放“明炮”、“糊炮”、“空心炮”和多蕊线放炮。
13、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
14、通电以后拒爆时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，使用毫秒延期电雷管至少等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
15、处理拒爆（瞎炮）、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破员必须在现场向下班爆破员交待清楚。
16、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）如确属拒爆（瞎炮），应在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
17、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）爆破地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时或20m内有0.5m3空间瓦斯浓度达到2%时。
（2）工作面支架不正规、有损坏，崩倒的支架没扶好或者伞檐超过规定及工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。
（3）工作面突然出现淋水，涌水或淋水增大，压力增大；
（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时。
（5）工作面风量不足：通风断面小于设计断面2/3以上，风向不稳，气温忽高忽低等情况时。
火工品管理
1、严格遵守矿火工品发放，使用管理制度及有关规定。
2、电雷管必须由爆破员亲自领用，必须使用毫秒延期电雷管，但延期不得超过130毫秒，并当面点清数目。
3、严禁使用或发放不导通或不合格的电雷管，以及失效的炸药。
4、当班用剩的炸药要送入药箱，并上锁锁好；用剩的电雷管应由爆破员亲自交回药库，严禁转交他人或带上井。
5、爆破材料在井下临时存放时，必须放置在爆破警戒线以外顶板完好，支架正规、完整，避开机械电气设备，无淋水，不潮湿的安全地点的药箱内，并锁好，严禁乱扔乱放。发爆器要悬挂在干燥地点。
其它
1、 T1、T0、探头、电缆、管线要采取措施保护，但不得影响正常使用。
2、 工作面放炮要严格执行停送电制度
3、 本措施至工作面回采结束后自行作废。
4、 其它未尽之处严格按作业规程执行。
