闪蒸汽是煤气生产系统中的一个重要组成部分，其成分较为复杂；混合油9％；氢气4％；硫化氢2％；一氧化碳85％；它是用水喷洗加压的高温粗煤气的产物．经闪蒸槽闪蒸泄压而形成，其中汽水系统中存有大量的轻质油组分．该混合气体的爆炸极限，可根据各种可燃气体组成爆炸性混合气体的爆炸极限公式来计算
Lm=100/(V1/L1+V2/L2+V3/L3+…)
式中：Lm－闪蒸汽爆炸极限，％；
L1,L2, L3－组成闪蒸汽各组分的爆炸极限，％；
V1, V2, V3－各组分在混合气体中的浓度，％．
而H2, H2S,CO,中油蒸汽的爆炸下限与上限分别为4.1％；4.3％；12.5％；0.6％和75％；45.5％；74％；8％．
因此：Lm下限＝100／（4／4.1+2／4.3+85／12.5+9／0.6）＝4.3
Lm上限＝100／（4／75+2／45.5+85／74+9／8）＝42.46
由此看出，闪蒸汽具有重大火灾爆炸危险性．
闪蒸槽的结构及其工作原理（2）
闪蒸槽是立式双系列装置，由槽体中段旋切式进料，上部闪蒸汽出口设置捕滴装置，物料经闪蒸槽后闪蒸泄压由2.4MPa压力迅速降至2.0MPa左右，由此释放出大量的闪蒸汽，该闪蒸汽经捕滴装置由上部进入闪蒸汽管线最终送入燃料气柜燃烧．整个过程要密闭，酚水、焦油、轻质油等进入280m3的焦油分离器．
闪蒸汽系统闪槽检修的原因（3）
由于闪蒸槽中部罐壁时刻受到来自造气2.0MPa的酚水焦油的冲刷，巨大的冲刷力使槽壁磨损加剧．为防磨损，在其冲刷带设置了耐磨衬板以减缓冲刷带来的损害，尽管如此，每年冬季用气高峰期时，还经常有被冲刷磨损致损致漏的情况发生，因此，定期检修尤为重要．
闪蒸槽检修安全措施（4）
1. 与系统彻底隔离加盲板；
2. 清除可燃物，排净残液；
3. 由放空处用蒸汽蒸煮槽壁至少8 h以上，改用氮气置换至少4h 之后进行动火分析；
4. 用彩条布防风遮雨，石棉被，石棉板挡篦子板，防火星溅落；
5. 各层平台都要设置专人监护，并配德相应的消防灭火器材，泡沫消防车现场监护；
6. 动火分析合格后可以动火作业，如动火分析有超标，则必须使动火升级为特级动火，而该动火条件必须保证氧含量小于0.5％；
7. 检修完毕后清理干净．
特别提示，槽内检修的措施应以保证进槽人员的安全为前提．检修过程中，要严格执行《进塔入罐的八个必须》，除必要的隔离加盲板、用蒸汽蒸8h以上外，还应使槽下部法兰与盲板垫起至少20mm(盲板将另外一端的焦油分离器法兰盲死)．
用清水冲洗内部1h左右（使槽内降温除残油）．在此之后切断所有蒸汽与清洗用管线，打开人孔和放空，用轴流风机进行强制通风，通风4h 后进行测氧分析，槽内氧含量要符合18％～22％的要求，同时检测有毒有害物质含量并使之达到国家规定标准以下，并进行槽内测爆分析，全部条件符合到国家规定标准以下，并进行槽内测爆分析，全部条件符合要求后作业人员方可入内，为保证良好的通风，可通过风机利用风袖通到槽的内中部，风袖采用耐火材料的石棉被等制成．
槽内检修人员安全注意事项（5）
1. 动火作业前，动火分析必须合格，作业人员穿戴好防护用品（衣物干燥绝缘）；电线绝缘性能良好无破损，接地良好．
2. 照明用12V防爆型安全行灯，并要有漏电保护装置．
3. 使用焊枪时必须保证两管（氧，乙炔）完好无破损，特别是与气焊枪接口处必须严密，焊枪必须在槽外点火再带入槽内作业，作业完毕把焊枪拿出人孔外熄火，绝不能将气焊枪在槽内熄火，并搁置槽内去做其他工作，以防气枪阀门泄漏而发生危险．
（周志远）
